潤滑油檢測標(biāo)準，檢測項目有哪些

圍觀_墾 2018-03-19 21:53:17 416 瀏覽

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7easthun 2018-03-20 00:00:00

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)包括外觀、密度、粘度、粘度指數(shù)、閃點、凝點和傾點、酸值、堿值和中和值、氧化安定性、熱安定性等。主要標(biāo)準有： ASTMD5133-05采用溫度掃描技術(shù)的潤滑油的低溫、低剪切率、粘性溫度關(guān)系的標(biāo)準試驗方法 ASTMD5293-09用冷啟動模擬器測定-5～-30℃之間發(fā)動機油和基礎(chǔ)原料表觀粘度的標(biāo)準試驗方法 ASTMD5800-08用NOACK法測定潤滑油蒸發(fā)損失的標(biāo)準試驗方法 ASTMD6082-06潤滑油高溫起泡特性的標(biāo)準試驗方法 ASTMD6335-09用熱氧化機油模擬試驗測定高溫沉積物的標(biāo)準試驗方法 ASTMD6616-07在攝氏100度時用錐形承載模擬器粘度計測量高剪切速率時粘度的標(biāo)準試驗方法 ASTMD6821-02（2007）恒定剪切應(yīng)力粘度計中傳動線路潤滑劑的低溫粘度的標(biāo)準試驗方法 ASTMD7097-06a用熱氧化機油模擬試驗測定中高溫沉積物的標(biāo)準試驗方法 ASTMD7098-08ε1用薄膜氧氣吸收（TFOUT）催化劑B測定潤滑劑氧化穩(wěn)定性的標(biāo)準試驗方法 ASTMD7110-05a使用過和含油煙發(fā)動機油在低溫下的粘度溫度關(guān)系標(biāo)準試驗方法 ASTMD86-09ε1大氣壓下石油產(chǎn)品蒸餾的標(biāo)準試驗方法 DIN51352-1-1985潤滑劑檢驗.潤滑油老化性能的測定.殘?zhí)荚黾?用殘?zhí)紲y定法.根據(jù)通入空氣后的老化情況測定 DIN51575-1984礦物油檢驗.硫酸鹽灰分的測定 DINENISO2592-2002石油產(chǎn)品.閃點和燃點的測定.克利弗蘭得（Cleveland）開杯法 GB/T12579-2002潤滑油泡沫特性測定法 GB/T12709-1991潤滑油老化特性測定法（康氏殘?zhí)糠ǎ?GB/T1995-1998石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計算法 GB/T2433-2001添加劑和含添加劑潤滑油硫酸鹽灰分測定法 GB/T260-1977石油產(chǎn)品水分測定法 GB/T265-1988石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法 GB/T269-1991潤滑脂和石油脂錐入度測定法 GB/T3535-2006石油傾點測定法 GB/T3536-2008石油產(chǎn)品閃點和燃點的測定克利夫蘭開口杯法 GB/T4929-1985潤滑脂滴點測定法 GB/T511-1988石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法（重量法） GB/T6538-2000發(fā)動機油表觀粘度測定法（冷啟動模擬機法） GB/T7305-2003石油和合成液水分離性測定法 GB/T7326-1987潤滑脂銅片腐蝕試驗法 GB/T9171-1988發(fā)動機油邊界泵送溫度測定法 ISO3016-1994石油.傾點的測定 ISO6614-1994石油產(chǎn)品礦物油和合成液水分離的測定 SH/T0059-1996潤滑油蒸發(fā)損失測定法（諾亞克法） SH/T0251-1993石油產(chǎn)品堿值測定法（高氯酸電位滴定法） SH/T0327-1992潤滑脂灰分測定法 SH/T0562-2001低溫下發(fā)動機油屈服應(yīng)力和表觀粘度測定法 SH/T0618-1995高剪切條件下的潤滑油動力粘度測定法（雷范費爾特法） SH/T0631-1996潤滑油和添加劑中鋇、鈣、磷、硫和鋅測定法（X射線熒光光譜法） SH/T0704-2001石油及石油產(chǎn)品中氮含量測定法（舟進樣化學(xué)發(fā)光法） SH/T0722-2002潤滑油高溫泡沫特性測定法 SH/T0751-2005高溫和高剪切速率下粘度測定法（錐形塞粘度計法）

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平板硫化機的檢測項目有哪些？

平板硫化機是橡膠硫化工業(yè)常用的儀器設(shè)備，要想獲得質(zhì)量精良的平板硫化機，需要做好硫化機的檢測，那么具體有哪些檢測項目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化機檢測方法》中就明確規(guī)定了關(guān)于平板硫化機的性能檢測項目及其方法，下面列舉其中一些重要的檢測項目。

平板硫化機檢測項目

1.公稱合模力（Total pressure）

在平板硫化機各層熱板間放入模具或適當(dāng)?shù)哪z板，以工作壓力加壓，用精度為1.6級的壓力表測得讀數(shù)，通過 P=10-4*P1*F*n

其中P就是我們要求的公稱合模力，單位為MN;

P1為壓力表讀數(shù)值（MPa）；

F為液壓作用于柱塞上的有效面積（cm2）；

n為液壓缸個數(shù)。

2.壓力降

在平板硫化機各層熱板間放入模具或適當(dāng)厚的膠板（可不放，前提是確保熱板表面不受損），以工作壓力加壓，使隔熱板完全閉合，停止供工作液 1 min 時，開始記錄壓力表讀數(shù)（精度為1.6級），同時計時，當(dāng)計時到 1 h，再次記錄壓力表讀數(shù)，計算壓力降。壓力降的計算公式為，其中P1、P2分別對應(yīng)壓力表diyi、第二次讀數(shù)。

3.液壓系統(tǒng)的自動補壓功能

當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，目測檢查補壓功能。

4.液壓系統(tǒng)耐壓試驗

在 1.25 倍工作壓力下，保壓 5min 內(nèi)，目測整個液壓系統(tǒng)無外滲漏。

5.熱板的開啟和閉合速度

平板硫化機空運轉(zhuǎn)時，使熱板處于完全閉合的位置。按下“開啟”按鈕，同時利用秒表計時，等熱板開啟Z大位置且終止運行時停止秒表，記錄時間并測量開啟距離。同理，在Z大位置處按“閉合”按鈕，記錄閉合時間。如此測定3次，并計算結(jié)果。

6.熱板工作面表面粗糙度Ra值

在離開熱板各邊緣 δ 距離的任意位置進行檢驗，檢驗方法有兩種：

（1）用觸針式表面粗糙度測量儀進行測量；

（2）用表面粗糙度比較樣塊進行比較。

7.熱板的溫度調(diào)節(jié)誤差

合模后，設(shè)定加熱溫度為 150 ℃，待熱板溫度達到設(shè)定值時，穩(wěn)定 30 min 后，記錄溫度測量儀上值 t，誤差計算公式為。