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  bvgfdsg45 2011-03-17 00:00:00

  http://v.youku.com/v_show/id_XMjIwNzYxMTgw.html

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  你好眉目 2011-03-16 00:00:00

  這個(gè)跟你焊的板材有關(guān) 能詳細(xì)點(diǎn)嗎 比如板材 焊條 電流 很多的

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  Age留白123 2017-10-12 07:26:54

  這個(gè)焊接接頭出現(xiàn)了表面裂紋。焊接裂紋是Z嚴(yán)重的一種焊接缺陷，所以對(duì)于重要部件，焊接后要求探傷等檢查。 焊接裂紋產(chǎn)生的原因很多，也很復(fù)雜，下面對(duì)其進(jìn)行一個(gè)概說(shuō)： 1。焊接裂紋的分類： 焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。 熱裂紋 多產(chǎn)生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時(shí)也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產(chǎn)生於焊縫金屬內(nèi)，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內(nèi)。 冷裂紋 根據(jù)引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。 再熱裂紋 產(chǎn)生於某些低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過(guò)程中。其主要原因一般認(rèn)為當(dāng)焊后再次加熱到 500～700℃時(shí)，在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)內(nèi)，由於特殊碳化物析出引起的晶內(nèi)二次強(qiáng)化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應(yīng)力松弛時(shí)的附加變形集中於晶界，而導(dǎo)致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，并且都發(fā)生在有嚴(yán)重應(yīng)力集中的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。為了防止這種裂紋的產(chǎn)生，首先在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區(qū)的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中問(wèn)題。 層狀撕裂 主要產(chǎn)生於厚板角焊時(shí)，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發(fā)展。這種裂紋往往不限於熱影響區(qū)內(nèi)，也可出現(xiàn)在遠(yuǎn)離表面的母材中。其產(chǎn)生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時(shí)在板厚方向造成了很大的焊接應(yīng)力，所以引起層狀撕裂。通常認(rèn)為片狀硫化物夾雜危害Z大，而層狀硅酸鹽和過(guò)量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應(yīng)在冶金過(guò)程中嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量和分布狀態(tài) 2。焊接質(zhì)量檢查 既然焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種裂紋，為了保證焊接質(zhì)量從而實(shí)現(xiàn)安全，優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)，需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行各種有效的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)中使用的針對(duì)焊接裂紋的質(zhì)量檢驗(yàn)方法列述如下： （1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等； （2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等； （3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。 (4)磁粉檢驗(yàn) 磁力探傷是通過(guò)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。 (5)著色檢驗(yàn) dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點(diǎn)或條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。著色檢驗(yàn)是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國(guó)產(chǎn)著色探傷劑，可以發(fā)現(xiàn)寬0．01mm，深度不小于0．03～0．04mm的表面缺陷。 (6)超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 (7)射線探傷 射線探傷的英文為：radiographic testing； 射線探傷包括： 一、X射線 工業(yè)射線照相探傷中使用的低能X射線機(jī)，簡(jiǎn)單地說(shuō)是由四部分組成：射線發(fā)生器（X射線管）、高壓發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。當(dāng)各部分獨(dú)立時(shí)，高壓發(fā)生器與射線發(fā)生器之間應(yīng)采用高壓電纜連接。 二、γ射線 γ射線機(jī)用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機(jī)的一個(gè)重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機(jī)僅僅在開機(jī)并加上高壓后才產(chǎn)生X射線，這就使γ射線機(jī)的結(jié)構(gòu)具有了不同于X射線機(jī)的特點(diǎn)。γ射線是由放射性元素激發(fā)，能量不變。強(qiáng)度不能調(diào)節(jié)，只隨時(shí)間成指數(shù)倍減小。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)嚴(yán)格規(guī)定了各種焊接檢驗(yàn)的方法，使用范圍，焊縫級(jí)別的規(guī)范等。 3。焊接裂紋修復(fù) 多數(shù)情況下，焊接裂紋是允許且可以進(jìn)行修復(fù)的。 具體操作要根據(jù)焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

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