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  dwcdk222 2016-12-23 00:00:00

  控制機械加工表面質(zhì)量的工藝途徑；隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對零件的表面質(zhì)量的要求已越來；一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度為Ra0；⑵小粗糙度磨削加工為了簡化工藝過程，縮短工序周期；2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為Z終工序；超精密加工、珩磨等都是利用磨條以一定壓力壓在加工；⑴珩磨珩磨是利 控制機械加工表面質(zhì)量的工藝途徑 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。為了獲得合格零件，保證機器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面質(zhì)量的途徑。提高表面質(zhì)量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學性能，以提高其表面質(zhì)量。 一、降低表面粗糙度的加工方法 1．超精密切削和低粗糙度磨削加工 ⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度為Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工Z關(guān)鍵的問題在于要在Z后一道工序切削0.1μm的微薄表面層，這就既要求刀具極其鋒利，刀具鈍圓半徑為納米級尺寸，又要求這樣的刀具有足夠的耐用度，以維持其鋒利。目前只有金剛石刀具才能達到要求。超精密切削時，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保證工件表面上的殘留面積小，從而獲得極小的表面粗糙度。 ⑵ 小粗糙度磨削加工 為了簡化工藝過程，縮短工序周期，有時用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求設備精度高外，磨削用量的選擇Z為重要。在選擇磨削用量時，參數(shù)之間往往會相互矛盾和排斥。例如，為了減小表面粗糙度，砂輪應修整得細一些，但如此卻可能引起磨削燒傷；為了避免燒傷，應將工件轉(zhuǎn)速加快，但這樣又會增大表面粗糙度，而且容易引起振動；采用小磨削用量有利于提高工件表面質(zhì)量，但會降低生產(chǎn)效率而增加生產(chǎn)成本；而且工件材料不同其磨削性能也不一樣，一般很難憑手冊確定磨削用量，要通過試驗不斷調(diào)整參數(shù)，因而表面質(zhì)量較難準確控制。近年來，國內(nèi)外對磨削用量Z優(yōu)化作了不少研究，分析了磨削用量與磨削力、磨削熱之間的關(guān)系，并用圖表表示各參數(shù)的Z佳組合，加上計算機的運用，通過指令進行過程控制，使得小粗糙度磨削逐步達到了應有的效果。 2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為Z終工序加工 超精密加工、珩磨等都是利用磨條以一定壓力壓在加工表面上，并作相對運動以降低表面粗糙度和提高精度的方法，一般用于表面粗糙度為Ra0.4μm以下的表面加工。該加工工藝由于切削速度低、壓強小，所以發(fā)熱少，不易引起熱損傷，并能產(chǎn)生殘余壓應力，有利于提高零件的使用性能；而且加工工藝依靠自身定位，設備簡單，精度要求不高，成本較低，容易實行多工位、多機床操作，生產(chǎn)效率高，因而在大批量生產(chǎn)中應用廣泛。 ⑴ 珩磨 珩磨是利用珩磨工具對工件表面施加一定的壓力，同時珩磨工具還要相對工 件完成旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，以去除工件表面的凸峰的一種加工方法。珩磨后工件圓度和圓柱度一般可控制在0.003~0.005mm，尺寸精度可達IT6~IT5，表面粗糙度在Ra0.2~0.025μm之間。 珩磨工作原理如圖3-2所示，它是利用安裝在珩磨頭圓周上的若干條細粒度油石，由漲開機構(gòu)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁形成一定的接觸面，同時珩磨頭作回轉(zhuǎn)和軸向往復運動以實現(xiàn)對孔的低速磨削。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕跡為交叉的且不重復的網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持。 由于珩磨頭和機床主軸是浮動聯(lián)接，因此機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差對工件的加工精度沒有影響。因為珩磨頭的軸線往復運動是以孔壁作導向的，即是按孔的軸線進行運動的，故在珩磨時不能修正孔的位置偏差，工件孔軸線的位置精度必須由前一道工序來保證。 珩磨時，雖然珩磨頭的轉(zhuǎn)速較低，但其往復速度較高，參予磨削的磨粒數(shù)量大，因此能很快地去除金屬，為了及時排出切屑和冷卻工件，必須進行充分冷卻潤滑。珩磨生產(chǎn)效率高，可用于加工鑄鐵、淬硬或不淬硬鋼，但不宜加工易堵塞油石的韌性金屬。 ⑵ 超精加工 超精加工是用細粒度油石，在較低的壓力和良好的冷卻潤滑條件下，以快而短促的往復運動，對低速旋轉(zhuǎn)的工件進行振動研磨的一種微量磨削加工方法。 超精加工的工作原理如圖3-3所示，加工時有三種運動，即工件的低速回轉(zhuǎn)運動、磨頭 的軸向進給運動和油石的往復振動。三種運動的合成使磨粒在工件表面上形成不重復的軌跡。超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，當工件粗糙表面被磨去之后，接觸面積大大增加，壓強極小，工件與油石之間形成油膜，二者不再直接接觸，油石能自動停止切削。 http://3y.uu456.com/bp-6c89d25dbe23482fb4da4c5d-1.html

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