全部評(píng)論(1條)
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- bhvttkvx038773 2017-11-25 00:00:00
- 氨氧化法 硝酸工業(yè)與合成氨工業(yè)密接相關(guān),氨氧化法是工業(yè)生產(chǎn)中制取硝酸的主要途徑,其主要流程是將氨和空氣的混合氣(氧:氮≈2:1)通入灼熱(760~840℃)的鉑銠合金網(wǎng),在合金網(wǎng)的催化下,氨被氧化成一氧化氮(NO)。生成的一氧化氮利用反應(yīng)后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮,隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸。(PS:原料二氧化氮是由氨氧化而得,因此硝酸工業(yè)與制氨工業(yè)密不可分。)稀硝酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸的制取在工藝上各不相同。 4NH3 + 5O2 =催化△= 4NO+6H2O 2NO + O2 = 2NO2(工業(yè)上制時(shí)要不停通入氧氣) 3NO2 + H2O = 2HNO3+ NO (NO循環(huán)氧化吸收) 4NO+3O2+2H2O=4HNO3 4NO2+O2+2H2O=4HNO3 工業(yè)上也曾使用濃硫酸和硝石制硝酸,但該法耗酸量大,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,現(xiàn)基本停止使用 NaNO3(s)+ H2SO4(l) ——→ NaHSO4(s)+ HNO3(g) 原料:濃硫酸,硝酸鈉 設(shè)備:燒瓶,玻璃管,燒杯,橡皮塞,加熱設(shè)備(酒精燈,煤氣燈等) 原理:NaNO3+ H2SO4= △=NaHSO4+ HNO3 (原理:高沸點(diǎn)酸制低沸點(diǎn)酸) 不揮發(fā)酸制備揮發(fā)性酸:H2SO4(l)+NaNO3(s) => Na2SO4(s)+ HNO3(g) 步驟:燒瓶中加入沸石,濃硫酸,硝酸鈉。置于鐵架臺(tái)上的鐵圈上,鐵圈下隔 石棉網(wǎng)放置加熱設(shè)備,燒瓶口用帶有玻璃管的橡皮塞塞住,玻璃管用橡皮管相連,另一頭置于有水的燒杯中。注意事項(xiàng):加熱硫酸需要用沸石以防止硫酸暴沸,玻璃管連接處要盡量挨在一起,防止反應(yīng)生成的NO2泄露,制備完成后要用堿中和瓶中物質(zhì),以免污染環(huán)境。
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納米粒子的制備方法很多,可分為物理方法和化學(xué)方法。
物理方法
1、真空冷凝法
用真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應(yīng)等方法使原料氣化或形成等粒子體,然后驟冷。其特點(diǎn)純度高、結(jié)晶組織好、粒度可控,但技術(shù)設(shè)備要求高。
2、物理粉碎法
通過(guò)機(jī)械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低,但產(chǎn)品純度低,顆粒分布不均勻。
3、機(jī)械球磨法
采用球磨方法,控制適當(dāng)?shù)臈l件得到純?cè)?、合金或?fù)合材料的納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低,但產(chǎn)品純度低,顆粒分布不均勻。
化學(xué)方法
1、氣相沉積法
利用金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)合成納米材料。其特點(diǎn)產(chǎn)品純度高,粒度分布窄。
2、沉淀法
把沉淀劑加入到鹽溶液中反應(yīng)后,將沉淀熱處理得到納米材料。其特點(diǎn)簡(jiǎn)單易行,但純度低,顆粒半徑大,適合制備氧化物。
3、水熱合成法
高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成,再經(jīng)分離和熱處理得納米粒子。其特點(diǎn)純度高,分散性好、粒度易控制。
4、溶膠凝膠法
金屬化合物經(jīng)溶液、溶膠、凝膠而固化,再經(jīng)低溫?zé)崽幚矶杉{米粒子。其特點(diǎn)反應(yīng)物種多,產(chǎn)物顆粒均一,過(guò)程易控制,適于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制備。
5、微乳液法
兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液,在微泡中經(jīng)成核、聚結(jié)、團(tuán)聚、熱處理后得納米粒子。其特點(diǎn)粒子的單分散和界面性好,Ⅱ~Ⅵ族半導(dǎo)體納米粒子多用此法制備。
6、氣相燃燒合成法
氣相燃燒合成是指在氣體燃燒火焰中形成納米顆粒。該法不僅可以合成氧化物納米顆粒,而且通過(guò)氣體的無(wú)氧燃燒,可以合成金屬氮化物、碳化物等非氧化物納米顆粒,氣相燃燒合成已應(yīng)用于批量生產(chǎn)納米石墨、超細(xì)氧化鈦涂料。合成的納米顆粒粒度細(xì),粒子團(tuán)聚少,粒度分布窄,產(chǎn)物純度高。
- 金相試樣的制備方法
為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織,就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品――金相試樣,也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序?yàn)椋喝印稑?對(duì)于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。
(1)取樣原則
手工用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究,其成功與否,可以說(shuō)首先取決所取試樣有無(wú)代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中重要的部位截取;或是偏析、夾雜等缺陷嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時(shí),則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣,以探究其失效的原因。對(duì)于生長(zhǎng)較長(zhǎng)裂紋的部件,則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處、裂紋尾部分別取樣,以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的零件時(shí),因組織較均勻,可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況,則應(yīng)在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過(guò)對(duì)具體服役條件的分析才能確定。
(2)試樣截取
手工無(wú)論采取何種截取方法截取試樣,都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發(fā)生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。
(3)鑲嵌
手工當(dāng)試樣尺寸過(guò)小、形狀特殊(如金屬碎片、絲材、薄片、細(xì)管、鋼皮等)不易握持,或要保護(hù)試樣邊緣(如表面處理的檢驗(yàn)、表面缺陷的檢驗(yàn)等)則要對(duì)試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌。
(4)磨光
手工磨光的目的是要能得到一個(gè)平整的磨面,這種磨面上還留有極細(xì)的磨痕,這將在以后的拋光過(guò)程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細(xì)磨兩步。
(5)拋光
手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕,成為平整無(wú)疵的鏡面。常見(jiàn)的拋光方法有機(jī)械拋光、電解拋光及化學(xué)拋光等。
(6)顯示
手工為了把磨面的變形層除去,同時(shí)還要把各個(gè)不同的組成相顯著地區(qū)分開(kāi)來(lái),得到有關(guān)顯微組織的信息,就要進(jìn)行顯微組織的顯示工作。常用的金相組織顯示方法主要為化學(xué)方法主要是浸蝕方法,包括化學(xué)浸蝕,電化學(xué)浸蝕及氧化法,是利用化學(xué)試劑的溶液借化學(xué)或電化學(xué)作用顯示金屬的組織?!段恼聛?lái)源于熱家網(wǎng)》
NJ-JX8型電腦全自動(dòng)金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵(灰口、球墨)、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器,該系統(tǒng)采用了的計(jì)算機(jī)和信息技術(shù),集成了數(shù)碼采像裝置和計(jì)算機(jī)輔助金相分析軟件,直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中,系統(tǒng)對(duì)圖像做進(jìn)一步處理和分析,以計(jì)算出所需檢測(cè)參數(shù),并可將檢測(cè)結(jié)果以報(bào)告形式打印輸出。
南京諾金高速分析儀器廠
2021年3月1日
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