納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學方法。

物理方法

1、真空冷凝法

用真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應等方法使原料氣化或形成等粒子體，然后驟冷。其特點純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術設備要求高。

2、物理粉碎法

通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。

3、機械球磨法

采用球磨方法，控制適當?shù)臈l件得到純元素、合金或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。

化學方法

1、氣相沉積法

利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高，粒度分布窄。  

2、沉淀法

把沉淀劑加入到鹽溶液中反應后，將沉淀熱處理得到納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。

3、水熱合成法

高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、粒度易控制。

4、溶膠凝膠法

金屬化合物經溶液、溶膠、凝膠而固化，再經低溫熱處理而生成納米粒子。其特點反應物種多，產物顆粒均一，過程易控制，適于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。

5、微乳液法

兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經成核、聚結、團聚、熱處理后得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備。

6、氣相燃燒合成法

氣相燃燒合成是指在氣體燃燒火焰中形成納米顆粒。該法不僅可以合成氧化物納米顆粒，而且通過氣體的無氧燃燒，可以合成金屬氮化物、碳化物等非氧化物納米顆粒，氣相燃燒合成已應用于批量生產納米石墨、超細氧化鈦涂料。合成的納米顆粒粒度細，粒子團聚少，粒度分布窄，產物純度高。

為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。

（1）取樣原則

手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中重要的部位截??；或是偏析、夾雜等缺陷嚴重的部位截取。在分析失效原因時，則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋的部件，則應在裂紋發(fā)源處、擴展處、裂紋尾部分別取樣，以分析裂紋產生的原因。研究熱處理后的零件時，因組織較均勻，可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況，則應在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。

（2）試樣截取

手工無論采取何種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發(fā)生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。

（3）鑲嵌

手工當試樣尺寸過小、形狀特殊（如金屬碎片、絲材、薄片、細管、鋼皮等）不易握持，或要保護試樣邊緣（如表面處理的檢驗、表面缺陷的檢驗等）則要對試樣進行夾持或鑲嵌。

（4）磨光

手工磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有極細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。

（5）拋光

手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。常見的拋光方法有機械拋光、電解拋光及化學拋光等。

（6）顯示

手工為了把磨面的變形層除去，同時還要把各個不同的組成相顯著地區(qū)分開來，得到有關顯微組織的信息，就要進行顯微組織的顯示工作。常用的金相組織顯示方法主要為化學方法主要是浸蝕方法，包括化學浸蝕，電化學浸蝕及氧化法，是利用化學試劑的溶液借化學或電化學作用顯示金屬的組織。《文章來源于熱家網(wǎng)》

NJ-JX8型電腦全自動金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器，該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術，集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中，系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數(shù)，并可將檢測結果以報告形式打印輸出。

南京諾金高速分析儀器廠

  2021年3月1日