參與評論

評論

登錄后參與評論

全部評論(4條)

• 

  愛源啊i 2011-12-24 00:00:00

  降低模具溫度，降低機(jī)筒加熱溫度，提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間 減小背壓 縮短溶膠時間 采用開模連動 加快取活速度

  贊(3)

  回復(fù)(0)

  評論

  評論

  登錄后參與評論

• 

  hahahashashash 2011-12-31 00:00:00

  首先你要找到你要找到時間是在哪個環(huán)節(jié)上浪費(fèi)的。 1、你可以把成型周期細(xì)部化 合模+注塑+保壓+儲料+冷卻+開模+頂出+取出=周期 把這些時間都統(tǒng)計(jì)出來看看每個動作時間是否合理就知道怎么去改善周期時間了。 2、模具的水路是否暢通，生產(chǎn)時減少模具水路串接。 3、盡量使用冷水機(jī) 4、機(jī)臺溫度設(shè)定要合理。 5、使用自動化。

  贊(10)

  回復(fù)(0)

  評論

  評論

  登錄后參與評論

• 

  就是那么長 2011-12-24 00:00:00

  降低模具溫度，降低機(jī)筒加熱溫度，提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間。

  贊(17)

  回復(fù)(0)

  評論

  評論

  登錄后參與評論

• 

  也許是敷衍 2016-08-14 00:00:00

  措施： 1、減小背壓、縮短溶膠時間、采用開模連動、加快取活速度； 2、降低模具溫度，降低機(jī)筒加熱溫度； 3、提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間 。 簡介： 塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等5個階段。 周期： 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。 在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間Z重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

  贊(19)

  回復(fù)(0)

  評論

  評論

  登錄后參與評論