隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，發(fā)動機清洗要求也越來越越高，良好的潔凈度給發(fā)動機正常運行提供了可靠的保證，潔凈度如不符合要求則會造成發(fā)動機的性能故障，為確保發(fā)動機良好的運行，必須對發(fā)動機內(nèi)腔零部件進(jìn)行高質(zhì)量的清洗。

       我們都知道發(fā)動機具有配件小/數(shù)量多，形狀復(fù)雜、清潔度要求高等特點，一般采用普通的清洗溶劑浸洗和噴淋清洗均無法滿足其嚴(yán)格的要求，因此發(fā)動機清洗工藝成為急待解決的問題。將超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到清洗發(fā)動機上來，由于發(fā)動機超聲波清洗設(shè)備獨特的清洗特點，可以將傳統(tǒng)清洗方式難以清洗到的內(nèi)壁、縫隙、凹槽、深孔等得到有效的清洗，解決了長期以來發(fā)動機內(nèi)部難以清洗的難題。

       發(fā)動機超聲波清洗設(shè)備的出現(xiàn)滿足發(fā)動機高潔凈度的清洗需求，也徹底改變了發(fā)動機的清洗方式，真正達(dá)到快速GX、節(jié)能環(huán)保的清洗目的。使用發(fā)動機超聲波清洗機設(shè)備來進(jìn)行清潔，既能提高清洗效率，又可以降低企業(yè)的清洗成本，已受到廣大客戶的信賴。

超聲波清洗機超聲清洗的優(yōu)越性
超聲清洗目前已被認(rèn)識到的優(yōu)點如下：
高精度
      由於超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯yi的清洗方式；
快速性
      超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為Z經(jīng)濟的清洗方式；
一致性
      無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

超聲波清洗機超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：
1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2.分析并明確要清除的污物；
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，Z終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

化學(xué)藥劑的選擇
      考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為Z顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
      任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
      對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
      選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
1.清效率：選擇Z有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2.操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

3.成本：Z廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定Z低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率Z高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

（來源：昆山市超聲儀器有限公司）