超聲波清洗機(jī)超聲清洗的優(yōu)越性
超聲清洗目前已被認(rèn)識到的優(yōu)點如下：
高精度
      由於超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯yi的清洗方式；
快速性
      超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為Z經(jīng)濟(jì)的清洗方式；
一致性
      無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

超聲波清洗機(jī)超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：
1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2.分析并明確要清除的污物；
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，Z終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

化學(xué)藥劑的選擇
      考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為Z顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
      任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
      對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
      選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
1.清效率：選擇Z有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2.操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

3.成本：Z廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定Z低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率Z高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

（來源：昆山市超聲儀器有限公司）

玻璃反應(yīng)釜原理： 

　　玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以在中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點叫反應(yīng)溶媒)，通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)(比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。 

玻璃反應(yīng)釜的日常清洗方法： 

　　1、物理方式的清洗：通過清洗噴頭沖刷污垢。這種方法在實際的應(yīng)用中常見，是玻璃反應(yīng)釜的通用方法，缺點是清潔的效果根據(jù)污垢的成分和時間不是很理想。 

　　2、化學(xué)方式的清洗：是指采用與污垢反應(yīng)的化學(xué)溶劑才清洗，該方法效果明顯，缺點是操作復(fù)雜，需要很好的明確設(shè)備污垢的成分，然后再將其進(jìn)行取樣分析，做實驗，然后在通過一定的洗滌劑，看是否會和設(shè)備發(fā)生反應(yīng)等等，再去進(jìn)一步操作。要是能夠很好的掌握其用量情況的話，處理清潔時間短，還是有著很高的清潔功效的。