適用范圍
8000Y主要適用于實驗室對液狀物料直接轉(zhuǎn)化為微量粉末，無需在干燥前對物料進行過濾、濃縮和粉碎，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。

隨機組件
序號 名稱 數(shù)量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋風分離器 1
3 玻璃樣品收集瓶500ML 1
4 玻璃樣品收集管 1
5 輸料硅膠管6mm 1.5米
6 噴霧槍 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安裝說明
a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。
b)旋風分離器的安裝 將旋風分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調(diào)節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，Z后緊縮旋風分離器緊縮螺母。
c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風分離器連接起來
d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來
e)將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)
f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口
注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時注意小心輕放
確認所有的部件都已安裝就位后再上電操作

操作說明
蠕動泵: 點擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點擊”停止則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕藍色區(qū)(下面)(按鈕變?yōu)椤标P閉”)，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設定值自動調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速，從而蠕動泵的進料量，再點擊為手動操作,顯示”自動”。
風機 控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(qū)(上面)，風機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到”停止”）.。
通針 控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕黑色區(qū)（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度。
空氣壓縮機 控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕黑色區(qū)（上面），空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，空壓機停止（按鈕移動到”停止”）。
加熱器 控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕黑色區(qū)（上面），加熱器啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到”停止”）。
注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，關閉風機加熱器自動斷開。

風機設定 設定分機的轉(zhuǎn)動頻率 ，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）
通針設定 通過通針的運行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

說明：點擊控制面板進入界面（二），點擊主菜單進入界面（一）
進風溫度自調(diào) 調(diào)整進風溫度的穩(wěn)定性，當且僅當干燥時發(fā)現(xiàn)進風溫度顯示值與進風溫度設定值之間有較大的波動時，需進行進風溫度自調(diào)，以確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值保持一致，開啟自調(diào)前確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值之間又50度以上的溫差，如進風溫度設定值在120度，進風溫度顯示在在70度以下，即設定值>顯示值50度以上。
點擊進風溫度自調(diào)按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），進風溫度自調(diào)啟動。自討完成后會自動結(jié)束，如在自調(diào)未完成前項結(jié)束自調(diào)，需點擊進風溫度自調(diào)結(jié)束按鈕。
注：將風機和加熱器啟動后進行進風溫度自調(diào)功能，
進風溫度設定值 設定進風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
進風溫度顯示值 顯示進風溫度的實際值
進風溫度自調(diào)結(jié)束 擋在進風溫度自調(diào)進行的過程中，想中途中斷自調(diào)，按動此按鈕
出風溫度自調(diào) 當且僅當干燥室發(fā)現(xiàn)出風溫度顯示值與出風溫度設定值之間有比較大波動時，需進行出風溫度自調(diào)，以確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值保持一致，開啟字條錢確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風溫度設定在70度，出風溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設定值50度以上。
出風溫度設定值 設定出風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
出風溫度顯示值 顯示出風溫度的實際值
出風溫度自調(diào)結(jié)束 當在出風溫度自調(diào)進行的過程中，想中途中斷自調(diào)，按動此按鈕

常見問題排除
問題 可能原因 解決方法
1.風機不工作 中間繼電器R201.2損壞
變頻器損壞
風機損壞 更換R201.2
與廠家聯(lián)系
與廠家聯(lián)系

2、電加熱器不工作 風機未啟動
固態(tài)繼電器SSR201損壞
電加熱器損壞 啟動風機
更換固態(tài)繼電器SSR201
3、空氣壓縮機不工作 中間繼電器R201.1損壞
空壓機未啟動
空壓機損壞 更換R201.1
啟動空壓機
與廠家聯(lián)系

4、設備沒電 外加插座不可靠
斷路器NFB在關閉位置 檢查外接電源是否有電
把NFB打開
5、HMI觸摸屏無顯示工作 面板啟動按鈕損壞
開關電源損壞
中間繼電器R1.2損壞
觸摸屏損壞 更換啟動按鈕
更換開關電源
更換R1.2

6、PLC不工作 斷路器NFB在關閉位置
中間繼電器R1.1損壞
PLC損壞 打開NFB
更換R1.1

7、進風溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

8、出風溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

9、進風溫度無法達到設定值 風機風量太大 修改風機參數(shù)
10、進風溫度波動大 PID值不準確 進行進風溫度自調(diào)
11.出風溫度無法達到設定值 進風量太大（蠕動泵手動時） 修改蠕動泵參數(shù)
12.出風溫度波動大 PID值不準確 進行出風溫度自調(diào)
13.干燥室底端滴料 進風溫度太低
霧化空氣壓力太低
壓縮空氣漏氣
進料量太大 增加進風溫度
打開設備后蓋板將壓力調(diào)至2-3Bar（￠6藍色氣管）
檢查各處連接是否漏氣
修改蠕動泵參數(shù)
14.通針不工作 空氣閥門未開
壓力太小
通針參數(shù)設定太大
電磁閥損壞 打開閥門（￠4白色氣管）
調(diào)大減壓閥壓力
修改通針參數(shù)
等換電磁閥



機步驟
1.當物料用完后，進水將膠管內(nèi)的物料全部噴完后（約5分鐘），關閉蠕動泵
2.關閉空壓機
3.關閉加熱器
4.待進風溫度降至90度以下時，關閉風機
5.取下集料瓶，將物料轉(zhuǎn)移到其他容器中
6.容器冷卻后取下清洗

使用說明

Directions for use

1. 開機，屏幕顯示如下，請選擇中文版，點擊進入系統(tǒng)

2. 選擇“操作界面”，屏幕顯示如下圖(界面二)

蠕動泵: 點擊蠕動泵控制綠色按鈕”I”，蠕動泵啟動; 再點擊紅色按鈕”0”，則蠕動泵關閉;自動控制蠕動泵的運行，點擊至”I”，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設定值，調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整蠕動泵的進料量，使噴霧效果達到*佳。

風機: 控制風機的啟動和停止，點擊風機控制綠色按鈕”I”， 風機啟動; 再點擊紅色按鈕”0”，則風機關閉;

撞針： 控制撞針的啟動和停止，點擊撞針控制綠色按鈕”I”， 撞針啟動; 再點擊紅色按鈕”0”，則撞針關閉;

撞針的運行速度在界面三中通過改變撞針設定的設定值來改變運行速度，出廠前已設定好，一般情況下不需要更改。

空氣壓縮機：控制空壓機的啟動和停止，點擊空壓機控制綠色按鈕”I”， 空壓機啟動; 再點擊紅色按鈕”0”，則空壓機關閉;

加熱器： 控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器控制綠色按鈕”I”， 加熱器啟動; 再點擊紅色按鈕”0”，則加熱器關閉;

注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，關閉加熱器后進風溫度小于30度時風機自動斷開。

3. 選擇參數(shù)設定，顯示如下圖(界面三)：

風機設定 設定分機的轉(zhuǎn)動頻率 ，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。

蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕綠色qu(上面)(顯示ON)，蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止(顯示OFF)

撞針設定 通過撞針的運行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。

蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量(ml/h),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。

4. 溫度設置。返回”操作界面”，進入界面(二)溫度設定界面：

進風溫度自調(diào)調(diào)諧 調(diào)整進風溫度的穩(wěn)定性，當且僅當干燥時發(fā)現(xiàn)進風溫度顯示值與進風溫度設定值之間有較大的波動時，需進行進風溫度自動調(diào)諧，以確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值保持一致?？捎^察溫度曲線窗口有條綠色的曲線，曲線趨于一條直線則溫度準確。當溫度還是不準確時，點擊自動調(diào)諧按鈕，進風溫度自動啟動。自調(diào)完成后會自動結(jié)束。

進風溫度設定值 設定進風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。

進風溫度顯示值 顯示進風溫度的實際值

出風溫度顯示值 ：根據(jù)進風溫度設置顯示出風溫度的實際值

出風溫度顯示值 ：當在出風溫度自調(diào)進行時，溫度曲線出口會有一條紅色曲線，待曲線趨于一條直線時，出風溫度自調(diào)結(jié)束。

注：將風機和加熱器啟動后可進行進風溫度自調(diào)功能。

閉式系統(tǒng)：
請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。 3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。 4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng)：
請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關）、V－4（開），整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮氣及各個分流閥.

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下：
2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴重 主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產(chǎn)品粉粒太細 產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據(jù)需要增加第2級除塵。
2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

目前在市場上銷售的小型噴霧干燥機絕大部分是以空氣為分質(zhì)的。而自然界的空氣總合有一些水蒸氣，稱為濕空氣，也就是說，濕空氣是由水蒸氣和干空氣組成的混合氣體。現(xiàn)簡述濕空氣的狀態(tài)及常用的狀態(tài)參數(shù)。
每立方米濕空氣中所岔水蒸氣的重量稱為濕空氣的溫度。由于濕度只能說明濕空氣中所含水蒸氣量的多少，而不能直接說明濕空氣的干濕程度。因此，小型噴霧干燥機干燥過程中常用相對濕度概念。所調(diào)相對溫度，既是未飽和空氣的濕度與相同溫度下飽和空氣的溫度的比值。
在特定溫度下，每公斤空氣所能含的水分是有限的。當空氣中的水分達到所能保持的Z大合員時，該空氣即稱為達到了飽和程度。空氣油含水能力隨溫度的升高而相應增加。

一、 介紹
二、 型號： 8000Y
三、 主要技術(shù)參數(shù)： Z小處理量：50ml
蒸發(fā)水量：1000-2000 ml/h
整機功率：3KW



二、操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風器及粉收集瓶，將進料管與蠕動泵連接好；
2. 裝好噴槍，接上進料管，進氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開啟設備，進入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設置，進入界面（二）
5. 設定好參數(shù)，選取手動工作，進入界面（三）；
6. 啟動空氣壓縮機、風機及加熱器，待進風溫度穩(wěn)定于設定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進行工作。

三、關機步驟
1. 待進料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機；
2. 待進風溫度降低到50℃以下后，關閉風機及電源，取出噴槍；
3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項
1. 實驗過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實驗后需及時洗滌設備！
3. 噴槍清洗時注意不要遺失噴嘴！
4. 進料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機溶劑！

實踐證明，在當代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個部門。
一、噴霧干燥的優(yōu)點
1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。
3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。
二、噴霧干燥的缺點
1、投資費用比較高。
2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%
實驗室儀器小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實驗的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足