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- Acupof奶茶丶 2017-05-30 20:36:17
- 在孔軸類零件加工中，我們要求Z終加工出來的孔與軸都能達到設計中的配合精度，零件才是合格的產(chǎn)品。而對配合精度影響Z大的，就是孔與軸的尺寸精度。在實際加工中，由于刀具磨損、測量誤差、機床精度和工件材料等的，車床的加工精度由兩部分決定：一是車床進給刻度盤的Z小讀數(shù)；二是車床本身的精度決定。這兩個又是有相互關系的。 一 車床進給刻度盤的Z小讀數(shù) ，在設計圖紙時需要給定尺寸精度時，能給的Z小的偏差是多少呢，比如普通的CA6401車床，加工一個φ50長100的圓棒，那么φ50的偏差值Z小能取到小數(shù)點后面幾位？同理100的長度值的偏差值Z小能取到小數(shù)點后面幾位？φ50+0.005 -0.001這樣標行不行呢？答案是不行的，因為普通的CA6401車床的刻度盤Z小的一格讀數(shù)是0.02mm，意思就是進給量只能精確到0.02mm（以及0.02的倍數(shù)），所以小數(shù)點后三位是沒辦法精確到的。 二 車床本身的精度決定 理論上講CA6401車床加工φ 50+0.08 -0.04 是沒問題的，但是實際上能不能做到呢？答案是 不一定。假如車床老化了，溜板移動對主軸和公共軸線的平行度，不符合檢驗要求而偏大了，那么加工出來的圓棒直徑就會有大有小。 三，怎么進刀呢，先要測量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗車，后精車，每進一刀都要測量一下，不要依賴刻度盤，以測量為準，精車留0.2-0.5mm。轉速高速，進給走刀速度要慢。
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