電磁流量計產(chǎn)生的誤差的原因常見有以下幾種：

1.被測液體中含有固體成分。出現(xiàn)這種情況時，儀表會出現(xiàn)以下問題：液漿噪聲，電機(jī)表面沾染污垢，襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小，導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積腹桿電極或襯里，若沉積層有導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號很有可能被短路，使儀表出現(xiàn)故障。

2.管內(nèi)液體沒有充滿。由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使測試管內(nèi)液體未能充滿。當(dāng)管內(nèi)存在很少量氣體時，則會使測量結(jié)果偏離實際值，造成小誤差;當(dāng)有很多氣體存在時，則會出現(xiàn)測量值不穩(wěn)定，輸出晃動，此時測量值誤差較大，不能作為正確結(jié)果。

3.電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)。因材質(zhì)與被測介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問題外，主要是電極表面效應(yīng)。電極能否可靠地檢測流量信號，對流量計的性能至關(guān)重要。接地環(huán)起到與介質(zhì)形成電的連接，通過接地線和零電位接通。當(dāng)與傳感器連接的工藝管道為塑料或內(nèi)有絕緣涂層的管道時，必須安裝接地環(huán)，否則會造成儀表不能正常工作。

4.液體電導(dǎo)率超過允許范圍引發(fā)的問題。液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測出的Z低值，而實際條件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水，其導(dǎo)電率接近流量計規(guī)范規(guī)定的下限值5，使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測量的導(dǎo)電率下限值要高1～2個數(shù)量級。

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       雖然光譜儀本身具有很高的測量精度，但在測量樣品中元素含量時，得到的結(jié)果往往與真實含量不符，存在一定的誤差，而且由于多種因素的影響，有些材料本身的含量很低。引起儀器檢測誤差的主要因素可分為以下幾類：

　　系統(tǒng)誤差來源

　　當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)品和樣品的含量和化學(xué)成分不完全相同時，基體線和分析線的強(qiáng)度可能會發(fā)生變化，從而引入誤差。為了消除系統(tǒng)誤差，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)樣品制備要求。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要對多種校對結(jié)果進(jìn)行化學(xué)分析。

　　當(dāng)澆注狀態(tài)下的鋼樣與退火、淬火、回火、熱軋、鍛造狀態(tài)下的類鋼金屬結(jié)構(gòu)不同時，測量數(shù)據(jù)可能不同。未知元素譜線的重疊干涉。例如，在冶煉過程中添加脫氧劑或除硫劑時，混合未知合金元素，并引入系統(tǒng)誤差。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)物和樣品的物理性質(zhì)不一致時，激發(fā)的特征線就會不同，從而引起系統(tǒng)誤差。

　　偶然誤差源

　　與樣品成分不均勻有關(guān)的誤差。由于光電光譜分析所消耗的樣品量很小，樣品中元素分布不均勻，結(jié)構(gòu)不均勻，導(dǎo)致不同部位分析結(jié)果不同，偶爾出現(xiàn)誤差。主要原因如下：

　　在冶煉過程中引入夾雜物，產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致樣品元素分布不均。樣品的缺陷、氣孔、裂紋、氣泡等。磨樣線、磨樣過熱、磨樣面放置時間過長及指紋等因素。為了減少偶然誤差，需要仔細(xì)取樣以消除樣品不均勻性和鑄造缺陷，并且可以重復(fù)多次分析以減少分析誤差。

　　其他因素誤差

　　室溫升高會增加光電倍增管的暗電流，降低信噪比。濕度很可能引起高壓元件的泄漏和放電，使分析結(jié)果不穩(wěn)定。氬不純凈。當(dāng)氬中含有氧和水蒸氣時，激發(fā)點會惡化。如果氬氣管道和電極夾持器不放電，分析結(jié)果會更差。