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  戈紫琪 2012-03-07 00:00:00

  分立式，臥式 高壓，低壓

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  121646355 2017-09-30 15:31:02

  水泵，一種用以增加液體或氣體的壓力，使之輸送流動的機械，與“蹦”或“流”同音，為英語pump的音譯，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質的裝置，即是對流體作功的機械。人類及動物的心臟可說是天然的泵，它把血液輸送到身體各個部分。 類型分類 按行業(yè)分類 石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵 按原理分類 往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環(huán)泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵 按用途分類 輸送泵、循環(huán)泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛(wèi)生泵、加藥泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發(fā)泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵 按介質分類 清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸堿泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農藥泵、化肥泵、藥劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵 按結構分類 單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵 按組裝分類 前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵 按啟動分類 電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、汽動泵 按材料分類 鑄鐵泵、鑄鋁泵、不銹鋼泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵 按性能分類 防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、無泄漏泵、衛(wèi)生泵、自動泵、變頻泵 現將標準技術要求介紹如下： 1　壓力——溫度度級 多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的Z大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下Z大允許工作壓力值中的小值。 1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。 1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。 1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。 2　閥體 2.1　閥體法蘭 法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。 2.2　閥體結構長度見表1。 2.3　閥體的Z小壁厚 鑄鐵件閥體的Z小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的Z小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。 3　閥蓋　膜片座 3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。 3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。 3.3　閥蓋與膜片座的Z小壁厚按2.3的要求。 3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4　閥桿、緩閉閥板、主閥板 4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。 4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。 4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。 5　膜片 5.1　膜片性能應符合表2(見下頁)的規(guī)定。 5.2　膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規(guī)定。 5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。 6　控制管系統(tǒng) 控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的Z高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。 7　材料 7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。 7.2　銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定。 7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB/T7927的規(guī)定。 8　殼體強度 多功能水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。 9　密封性能 多功能水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規(guī)定。 10　清潔度 多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規(guī)定。 11　涂裝 當應用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。 折疊編輯本段滲漏原因和解決方法 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上， 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行， 現總結分析如下。 1.周期性滲漏 (1) 泵轉子軸向竄動量大， 輔助密封與軸的過盈量大， 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉， 動、靜環(huán)磨損后， 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時， 軸的軸向竄動量應小于0.1mm ， 輔助密封與軸的過盈量應適中， 在保證徑向密封的同時， 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。 (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。 (3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。 對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。 2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象 (1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸， 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。 (2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)， 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面， 使密封失效。 ②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)， 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動。 ③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應有的功能， 產生了磨軸的現象。 (3) 為解決以上問題， 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。 ②機封油室腔內油面線應高于動靜環(huán)密封面。 ③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構， 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷。 由于壓力產生的滲漏 (1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施， 選用可*的傳動方式， 如鍵、銷等。 (2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞， 抽送介質中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現負壓， 密封腔內若是負壓， 會引起密封端面干摩擦， 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應性。 對策: 采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。 因其他問題引起的機械密封滲漏 機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 (1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現象， 誤差±2mm ， 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足， 則不能密封。 (2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。 以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素， 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。 由于介質引起的滲漏 (1) 大多數潛污泵機械密封拆解后， 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為-40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策: 對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏，如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。 對策： 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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