產品概述：
采用雙殼結構和智能的相移控制溫度控制，控溫精度可達±1。另外采用了側開爐門結構，方便客戶放取樣品等操作。保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無機材料，環(huán)保節(jié)能。爐體采用雙層風冷機構，爐子燒到Z高溫度時，殼體表面溫度低于60。采用多種保溫材料組合制成，使爐子體積小，能量消耗少。
產品特點：
1.鄭州諾泰科技這次生產的這款微型箱式爐具有體積小、重量輕、溫場均衡、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
2.工作溫度：1200-1300（短時間為1400）。
3.額定電壓：AC 220V 50/60HZ。
4.模糊PID控制和自整定調節(jié)。
5.功率調整器控制，保證整個實驗過程電流穩(wěn)定，增加元器件的使用。
6.可作為實驗室材料燒結爐、退火爐、熔煉爐、齒科爐等使用，也可加裝通氣口，作為氮氣保護爐，氧化爐，炭化爐使用。

        在超高溫領域，高品質的高溫爐膛耐火層采用氧化鋁多晶纖維制品制作，在高端高品質的實驗室設備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。

采用“膠體法”工藝制作，將可溶性鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體，經甩絲成纖維制備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然后經過脫水，干燥和中高溫熱處理析晶等工藝，轉變成γ-Al2O3氧化鋁多晶質纖維，其主晶相為主要為剛玉相和少量莫來石相，化學成份是Al2O395%+ SiO25%，分類溫度達1700℃，溶點達1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長度為10-150mm纖維，經真空成型制成高溫爐膛。

     氧化鋁多晶纖維制品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無機纖維，與其他耐火材料相比其熱導率小,化學穩(wěn)定性高,易于與陶瓷、金屬等基體復合,被廣泛用作絕熱耐火材料。它具有較好的化學穩(wěn)定性,可在弱酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對弱堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和五氧化二釩及強酸堿的侵蝕。

     纖維制品在反復高溫的升降溫應力作用下，高溫會導致纖維直徑的收縮變化，纖維制品表面會出現輕微裂紋，屬正?，F象。在高溫爐的設計過程中，耐火部分和保溫部分做成復合材料，內部耐溫層表面有少量的裂紋也不影響其保溫性能。大型的高溫設備一般做分塊安裝或人為鋸開做伸縮縫，以減少不規(guī)則裂紋。

1. 出現≦1mm左右的裂紋時，可忽略不計；

2. 出現1~3mm的裂紋時，可使用修補劑適當修補，

修補劑的使用方法

均勻攪拌修補劑的沉淀物

用刷子蘸修補劑將龜裂部分潤濕。

取適量稠狀補修劑，涂進龜裂部并抹平。

陰干6~8小時候，升溫即可；

*補修劑變硬的時候，可用水潤濕變軟

3. 出現≧5mm裂紋時，非耐火層纖維收縮的原因，一般是燒結物料揮發(fā)物侵蝕造成（強酸堿，或含鉛蒸氣和五氧化二釩），在實際使用案例中，客戶燒結物料的氧化鋯制品中添加的某些成份，及染色劑的揮發(fā)物，易造成纖維制品的結塊時開裂。需要客戶在把類似上述材料進行燒結前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分鐘，使腐蝕性的揮發(fā)物充分揮發(fā)，已延長爐膛和加熱元件使用壽命。爐膛開裂嚴重時需更換耐火材料。

高溫爐馬弗爐怎么選擇呢?

首先要確定客戶使用的常用溫度，所謂常用溫度指的是長期工作溫度，維持6-10個小時以上，甚至幾天到幾個?月。

其次要確定客戶的樣品尺寸，合理的推薦爐膛尺寸。

要根據客戶的工藝，是否抽真空，是否通氣氛，等等來推薦箱式爐、管式爐、氣氛爐、坩堝爐。

作為南陽市10多年的老廠家的銷售員，期待您的聯系和咨詢 18403775787手機號微信號同號。

高溫爐加熱絲的設計

鐵鉻鋁電熱合金絲主要設計參數

 高溫爐在設計之初，對加熱元件的選型尤為重要，在學習相關熱工知識的技術上，我們在熟悉一下電熱絲的設計選擇。

1、 電熱絲的分類：

    電熱絲分為鐵鉻鋁電熱絲與鎳鉻電熱絲兩大類，其中鐵鉻鋁電熱絲根據溫度的不同，可以分為如下牌號：1Cr13Al4、0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2，后面2種為高溫電熱絲，常用于工業(yè)電爐發(fā)熱用，溫度為1000~1250度（爐膛溫度），爐絲直徑需達到3mm以上。此參數可在溫度變動的情況下，適當的變動。

2、 表面負荷計算：

    電熱絲表面負荷是指電熱絲單位面積所能成承受的電功率，單位為：W/㎝2。

    電熱絲的表面負荷要小于1.5，正常取值為1.0~1.5之間，如小于1.0就會加長加熱時間，影響工作的效率。

3、關于電熱絲的接線方式：

     電阻絲的接線方式：單相、雙相供電采用串聯或并聯，三相供電采用Y型或Δ型。電熱絲不論接線方式是什么樣的，總功率總是所有單根電爐條功率相加，只會有電壓和電流的變動。

    Y型接線又稱星型接線，是指將工業(yè)三相四線電接入，這樣單根電熱絲的電壓就為220V， 計算公式為：R=U2/P ，計算得出電阻是多少，根據資料上所提供的各種材料的米電阻可以得出單根電爐條所需要的電熱絲長度L1。接下來就需要計算電爐絲的表面負荷了，公式為：P（功率）/（3.14*絲徑*L1） 注：單位為cm。如表面負荷小于1.5即可使用，如大于1.5的話，就需要加大絲徑按照以上步驟重新計算，直到小于1.5。

電熱絲成品長度：L=L1/（3.14*螺旋直徑）*螺旋間距，螺旋間距通常為爐絲原絲直徑的2倍。

4、計算實例：

1.材料牌號：0Cr21Al6Nb

2.電阻率：1.45

3.絲徑：2.4mm

4.米電阻=電阻率/絲的截面積  即：1.45/（3.14*1.2*1.2mm）=0.32歐姆/米

5.成品電阻=（電壓*電壓）/功率

6.原材料長度=成品電阻/米電阻

7.每米重量=材料比重*絲的截面積  即：7.1*（3.14*1.2*1.2）/1000=0.032kg/米

      在室內使用高溫爐注意什么？高溫爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發(fā)熱，從而對工件或物料進行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐，高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨特的特點具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點，但使用費較高。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

一、 工作前的流程
1、 檢查爐內是否干凈，清理雜物，確保爐內干凈。
2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
4、 檢查電阻爐爐門開關是否靈活。
5、 確保各項正常以后，開始放工件。
二、 工作中的流程
1、 放工件時確保電源關閉。
2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管
4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時維修。
5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。

三、 工作后的流程。
1、 切斷電源
2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
3、 重新裝爐，按以上程序重復進行。
4、 清理論內雜物，確保干凈。
5、 注意日常保養(yǎng)工作。
6、注意室內空氣流通

　　高溫導熱系數測試儀采用平行熱線法測試原理，測量各種不同類型材料的熱導率、熱擴散率以及熱熔，包括定形隔熱耐火制品、氧化鎂與氧化鋁磚塊、陶瓷等非金屬材料。

　　適用樣品：

　　固體、粉末、顆粒狀材料。

　　適用標準：

　　GB/T5990《定形隔熱耐火制品導熱系數試驗方法(熱線法)》；

　　GB/T10297《非金屬固體材料導熱系數的測定(熱線法)》；

　　GB/T17106《熱耐材料導熱系數試驗方法(平行熱線法)》。

　　主要參數：

　　1、導熱系數范圍：0.001-25W/M.K；

　　2、測量溫度可達1250、1400、1600℃，可根據用戶要求設定溫度范圍；

　　3、熱擴散率測量精度：3%；

　　4、比熱測量精度：3%；

　　5、樣品大?。盒∮?00*300*100（mm）方形體均可；

　　6、顯示溫度分辨率1℃，時間分辨率0.1s。

　　主要特點：

　　1.在線雙標定：獨有技術,同時標定溫度、標定系統誤差，準確、快速、方便。

　　2.測量范圍大：量程(0.03-2.00)W/(m2K)。

　　3.測量種類多：耐火保溫、陶瓷纖維、氈、紡織物、板、磚。

　　4.控制采用日本PLC和溫度擴展模塊等集成式設計，能有效降低干擾，提高設備穩(wěn)定性。

　　5.輸出端采用新型無觸點開關器件,具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關速度快、抗干擾能力強、提高設備的使用壽命和安全性。

　　6.控制方法為PID控制，通過軟件自整定調節(jié)PID參數，保障了跟蹤精度。

　　7.自主研發(fā)的工控軟件，操作簡便，易于維護。軟件采用VisualBasic6.0開發(fā)，數據實時存儲，可斷電后可繼續(xù)，界面直觀，操縱方便，可遠程維護。

　　8.采用RS-232C標準串口通信，可同步采集實驗數據。存儲數據直接為Excel形式，易于處理。

　　試驗步驟：

　　1.開啟水浴：依次打開電源開關—循環(huán)開關—制冷開關，設置冷板溫度。

　　2.開啟計算機，進入導熱系數測定儀主界面，點擊“進入”按鈕，進入測量界面（軟件提示開啟電源時，開啟測定儀背面右側開關）。

　　3.在操作界面左側，依次輸入測試單位名稱、測試人、試件名稱相關參數。

　　4.設置熱板溫度：在熱板溫度框，填入所需試驗溫度。

　　5.試件厚度為安放試件中兩次測量平均值，預熱時間一般為30分鐘，測試時間一般為150分鐘。

　　6.點擊“開始實驗”按鈕，開始實驗。

　　7.測定完成后，系統會自動給出測試結果和測試報告，保存或打印相關報告。

　　8.退出實驗，退出程序，關閉水?。阂来侮P閉制冷開關—循環(huán)開關—電源開關。

　　9.測定結束后，將試件取出，放入保護板，將設備歸位。

　　10.打掃衛(wèi)生，將儀器罩好。離開實驗室前，確保各電源關閉