在超高溫領(lǐng)域，高品質(zhì)的高溫爐膛耐火層采用氧化鋁多晶纖維制品制作，在高端高品質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。

采用“膠體法”工藝制作，將可溶性鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體，經(jīng)甩絲成纖維制備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然后經(jīng)過(guò)脫水，干燥和中高溫?zé)崽幚砦鼍У裙に?，轉(zhuǎn)變成γ-Al2O3氧化鋁多晶質(zhì)纖維，其主晶相為主要為剛玉相和少量莫來(lái)石相，化學(xué)成份是Al2O395%+ SiO25%，分類溫度達(dá)1700℃，溶點(diǎn)達(dá)1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長(zhǎng)度為10-150mm纖維，經(jīng)真空成型制成高溫爐膛。

     氧化鋁多晶纖維制品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無(wú)機(jī)纖維，與其他耐火材料相比其熱導(dǎo)率小,化學(xué)穩(wěn)定性高,易于與陶瓷、金屬等基體復(fù)合,被廣泛用作絕熱耐火材料。它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在弱酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對(duì)弱堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和五氧化二釩及強(qiáng)酸堿的侵蝕。

     纖維制品在反復(fù)高溫的升降溫應(yīng)力作用下，高溫會(huì)導(dǎo)致纖維直徑的收縮變化，纖維制品表面會(huì)出現(xiàn)輕微裂紋，屬正?，F(xiàn)象。在高溫爐的設(shè)計(jì)過(guò)程中，耐火部分和保溫部分做成復(fù)合材料，內(nèi)部耐溫層表面有少量的裂紋也不影響其保溫性能。大型的高溫設(shè)備一般做分塊安裝或人為鋸開(kāi)做伸縮縫，以減少不規(guī)則裂紋。

1. 出現(xiàn)≦1mm左右的裂紋時(shí)，可忽略不計(jì)；

2. 出現(xiàn)1~3mm的裂紋時(shí)，可使用修補(bǔ)劑適當(dāng)修補(bǔ)，

修補(bǔ)劑的使用方法

均勻攪拌修補(bǔ)劑的沉淀物

用刷子蘸修補(bǔ)劑將龜裂部分潤(rùn)濕。

取適量稠狀補(bǔ)修劑，涂進(jìn)龜裂部并抹平。

陰干6~8小時(shí)候，升溫即可；

*補(bǔ)修劑變硬的時(shí)候，可用水潤(rùn)濕變軟

3. 出現(xiàn)≧5mm裂紋時(shí)，非耐火層纖維收縮的原因，一般是燒結(jié)物料揮發(fā)物侵蝕造成（強(qiáng)酸堿，或含鉛蒸氣和五氧化二釩），在實(shí)際使用案例中，客戶燒結(jié)物料的氧化鋯制品中添加的某些成份，及染色劑的揮發(fā)物，易造成纖維制品的結(jié)塊時(shí)開(kāi)裂。需要客戶在把類似上述材料進(jìn)行燒結(jié)前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分鐘，使腐蝕性的揮發(fā)物充分揮發(fā)，已延長(zhǎng)爐膛和加熱元件使用壽命。爐膛開(kāi)裂嚴(yán)重時(shí)需更換耐火材料。

高溫爐馬弗爐怎么選擇呢?

首先要確定客戶使用的常用溫度，所謂常用溫度指的是長(zhǎng)期工作溫度，維持6-10個(gè)小時(shí)以上，甚至幾天到幾個(gè)?月。

其次要確定客戶的樣品尺寸，合理的推薦爐膛尺寸。

要根據(jù)客戶的工藝，是否抽真空，是否通氣氛，等等來(lái)推薦箱式爐、管式爐、氣氛爐、坩堝爐。

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高溫爐加熱絲的設(shè)計(jì)

鐵鉻鋁電熱合金絲主要設(shè)計(jì)參數(shù)

 高溫爐在設(shè)計(jì)之初，對(duì)加熱元件的選型尤為重要，在學(xué)習(xí)相關(guān)熱工知識(shí)的技術(shù)上，我們?cè)谑煜ひ幌码姛峤z的設(shè)計(jì)選擇。

1、 電熱絲的分類：

    電熱絲分為鐵鉻鋁電熱絲與鎳鉻電熱絲兩大類，其中鐵鉻鋁電熱絲根據(jù)溫度的不同，可以分為如下牌號(hào)：1Cr13Al4、0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2，后面2種為高溫電熱絲，常用于工業(yè)電爐發(fā)熱用，溫度為1000~1250度（爐膛溫度），爐絲直徑需達(dá)到3mm以上。此參數(shù)可在溫度變動(dòng)的情況下，適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。

2、 表面負(fù)荷計(jì)算：

    電熱絲表面負(fù)荷是指電熱絲單位面積所能成承受的電功率，單位為：W/㎝2。

    電熱絲的表面負(fù)荷要小于1.5，正常取值為1.0~1.5之間，如小于1.0就會(huì)加長(zhǎng)加熱時(shí)間，影響工作的效率。

3、關(guān)于電熱絲的接線方式：

     電阻絲的接線方式：?jiǎn)蜗?、雙相供電采用串聯(lián)或并聯(lián)，三相供電采用Y型或Δ型。電熱絲不論接線方式是什么樣的，總功率總是所有單根電爐條功率相加，只會(huì)有電壓和電流的變動(dòng)。

    Y型接線又稱星型接線，是指將工業(yè)三相四線電接入，這樣單根電熱絲的電壓就為220V， 計(jì)算公式為：R=U2/P ，計(jì)算得出電阻是多少，根據(jù)資料上所提供的各種材料的米電阻可以得出單根電爐條所需要的電熱絲長(zhǎng)度L1。接下來(lái)就需要計(jì)算電爐絲的表面負(fù)荷了，公式為：P（功率）/（3.14*絲徑*L1） 注：?jiǎn)挝粸閏m。如表面負(fù)荷小于1.5即可使用，如大于1.5的話，就需要加大絲徑按照以上步驟重新計(jì)算，直到小于1.5。

電熱絲成品長(zhǎng)度：L=L1/（3.14*螺旋直徑）*螺旋間距，螺旋間距通常為爐絲原絲直徑的2倍。

4、計(jì)算實(shí)例：

1.材料牌號(hào)：0Cr21Al6Nb

2.電阻率：1.45

3.絲徑：2.4mm

4.米電阻=電阻率/絲的截面積  即：1.45/（3.14*1.2*1.2mm）=0.32歐姆/米

5.成品電阻=（電壓*電壓）/功率

6.原材料長(zhǎng)度=成品電阻/米電阻

7.每米重量=材料比重*絲的截面積  即：7.1*（3.14*1.2*1.2）/1000=0.032kg/米

      在室內(nèi)使用高溫爐注意什么？高溫爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐，高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨(dú)特的特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無(wú)煙塵、無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但使用費(fèi)較高。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來(lái)做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

一、 工作前的流程
1、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
4、 檢查電阻爐爐門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。
5、 確保各項(xiàng)正常以后，開(kāi)始放工件。
二、 工作中的流程
1、 放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。
2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
3、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離；工件應(yīng)放置整齊，不得堆放過(guò)高，以避免碰壞熱電偶套管
4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時(shí)維修。
5、 爐溫在700℃以上時(shí)，不準(zhǔn)打開(kāi)爐門(mén)降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。

三、 工作后的流程。
1、 切斷電源
2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
3、 重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
4、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈。
5、 注意日常保養(yǎng)工作。
6、注意室內(nèi)空氣流通