引言

由于脫硝煙道直管段都很短，造成流場分布不均等問題，常規(guī)的單點CEMS無法真實反應整個斷面濃度分布，為工藝控制和環(huán)保達標帶來困難。

基于這一原因，如果在煙道中各部分噴氨量相同，但NO_X濃度不同，會導致煙道中某些區(qū)域可能出現(xiàn)過量噴氨，其結果是腐蝕下游設備、管路，并會導致大量銨鹽產(chǎn)生，伴隨粉塵一起附著堆積，使得下游設備壽命變短，降低催化劑的效率和使用壽命，同時增加停機維護的工作量，大大增加了機組運營和人力成本。反之，某些區(qū)域噴氨不足，會使NO_X去除不夠，導致環(huán)保排放不達標。

為了解決脫硝CEMS取樣點沒有代表性的問題，多點取樣系統(tǒng)應運而生。但是，多點取樣系統(tǒng)是否真的能保證CEMS數(shù)據(jù)的質量，是我們在設計時必須考慮的問題，我們針對在現(xiàn)場實際運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在設計時通過以下方面，逐一破解，來實現(xiàn)多點取樣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)質量控制：

1

問題：

煙塵濃度高，取樣系統(tǒng)可能會產(chǎn)生堵塞，無法穩(wěn)定可靠運行，大大增加了維護人員的工作量。

解決方案：

采用高精度前置過濾器除塵，完全解決了煙塵堵塞問題，維護量極低。

2

問題：

各取樣點采樣流量大小不一，導致ZZ混合后的煙氣仍然無法反映真實濃度；即使，采取某些所謂“防堵”設計，但是，取樣口或取樣管道，仍有可能部分堵塞，或者，由于煙道內部流場不均勻，即使各取樣點抽力一致，各取樣點的流量也未必一致，從而導致混合后的樣氣也不具有代表性。

解決方案：

各通道均勻取樣，系統(tǒng)中設計了調試/檢查取樣流量計，其采樣流量大小可調可視，完全保證各路取樣流量大小一致，確保了取樣的均勻性。

3

問題：

如果要在多點取樣系統(tǒng)中測量NH3，對取樣系統(tǒng)提出的要求更高！因為，NH3的粘性大，很容易在取樣系統(tǒng)中被吸附，而且，隨著溫度的降低，容易形成銨鹽，會造成系統(tǒng)堵塞，并影響所測組分的濃度。

解決方案：

提高多點取樣系統(tǒng)的加熱溫度，保證全程溫度在250°C以上，從而防止銨鹽結晶及NH3被吸附。

4

問題：

如何檢查各取樣點采樣是否正常，是對系統(tǒng)質量保證的根本手段。

解決方案：

根據(jù)我們的實際經(jīng)驗，最有力的質量保證手段，仍然是通標檢查，因此，我們在各取樣頭上設計了標氣接入口，方便通標檢查，又在混合罐上也設計了標氣接入口，可以方便系統(tǒng)的故障診斷；

另外，我們盡量減小探頭和管線尺寸，在保證不發(fā)生堵塞的前提下，盡量減小標氣的消耗量；從而，我們可以采取通標檢查的方式，實現(xiàn)對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)質量保證！

5

問題：

由于流場不均勻，而且，可能隨著鍋爐負荷變化，或脫硝系統(tǒng) ，催化劑更換重新擺放，等各種工藝調整的原因，導致流場發(fā)生變化，所以，很可能需要在工藝調整后，需要調整噴氨，需要由CEMS提供煙氣濃度數(shù)據(jù)，為調整噴氨提供依據(jù)，就需要多點采樣系統(tǒng)能提供多種控制方式，從而幫助全面了解煙氣濃度。

解決方案：

我們?yōu)橄到y(tǒng)設計了巡測取樣、混合取樣和同步取樣的三種取樣控制方式。

巡測取樣，就是各取樣點輪流取樣，將樣氣送入分析儀進行測量，目的是全面了解煙道流場的濃度分布情況，通?？梢栽阱仩t負荷調整時或工藝過程調整造成流場變化后，用于確定流場濃度分布，實現(xiàn)jing準噴氨；

混合取樣，就是將各取樣點的樣氣均勻混合后，送入分析儀進行測量，目的是準確了解煙道內部的污染物濃度，用于在鍋爐穩(wěn)定運行時，系統(tǒng)濃度監(jiān)視，為工藝控制提供依據(jù)；

同步取樣，就是依次將同一時刻的煙氣樣品送入分析儀進行測量，目的是為了準確測量某一特定時刻的煙道流場濃度分布情況，用于特定時刻的流場分析。

我們通過多種采樣控制方式，可以噴氨jing準控制實現(xiàn)有效數(shù)據(jù)質量控制。

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目前，脫硝優(yōu)化整體上還處于摸索階段，我們的多點采樣系統(tǒng)也在不斷改進！我們根據(jù)現(xiàn)場實際經(jīng)驗，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)質量控制方面的設計，做了一些初步思考和探索。希望可以對脫硝優(yōu)化有所幫助。