粉末壓片機是制藥、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片的重要設備，分為手動和自動。為了確保片劑的質(zhì)量和延長儀器的使用壽命，需要在日常操作過程中注意以下幾點事項：

1、接電源時應注意機器的運轉(zhuǎn)方向，切勿倒轉(zhuǎn)，以免損壞儀器部件。

2、使用前需要檢查沖模是否裂紋、變形、缺邊等質(zhì)量問題，如有需要停止使用及時更換，以免機器損壞和影響片劑質(zhì)量。

3、定期做好儀器的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。

4、沖模需要做好日常的維護保養(yǎng)工作，清潔干燥后涂上防銹油脂，并置于干燥清潔的環(huán)境下。

5、加油時，切勿將油溢到外面，以免污染物料影響片劑質(zhì)量。

粉末壓片機是制藥、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的重要設備，可壓制各種異型、環(huán)形片劑，使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

粉末壓片機在使用的時候難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，出現(xiàn)裂片應該如何處理？

1、壓力過大使得顆粒受壓力增加，膨脹程度增加，黏合劑的結(jié)合力不能YZ其膨脹，所以造成裂片，因此需要減小壓力。

2、上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。

3、壓片機轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。

4、黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。

5、顆粒不符合要求，質(zhì)地疏松，細粉過多而導致的裂片，需要調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改善制粒方法。

6、顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。

7、有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！?/p>