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  6d32dbq60wp 2016-06-29 00:00:00

  　　生物發(fā)酵車間的特點 生物發(fā)酵車間是耗能大戶，因是從生產(chǎn)工藝選擇、 設(shè)備選型布局到管道布置等均要考慮節(jié)能措施。 發(fā)酵過程生產(chǎn)周期較長，且為半連續(xù)過程，設(shè)備布 局和管道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)規(guī)范、順暢. 提煉過程多使用酸，堿及有機溶劑，土建設(shè)計需要 采取防腐和防火防爆措施。 發(fā)酵生產(chǎn)車間放熱量大，排氣點多，須ZD考慮自 然通風(fēng)、采光等措施。 須嚴(yán)格控制染菌，對生產(chǎn)環(huán)境須定期消毒滅菌并經(jīng) 常更換所使用的消毒劑。一、設(shè)計任務(wù) 年產(chǎn)抗生素：17 t 年工作日：300 d 生產(chǎn)班制：每天三班，每班 8h 放罐單位：1050 u/mL 成品效價：590 u/mg 發(fā)酵周期：5.5 d 發(fā)酵罐裝料系數(shù)：0.8二、生產(chǎn)工藝選擇及流程設(shè)計采用該藥廠成熟的工藝技術(shù)： 三級罐的崗位工藝流程 菌種在二級發(fā)酵罐中培養(yǎng)完成后，移種至發(fā)酵大罐內(nèi)，在32--34℃下繼續(xù)通氣培養(yǎng)130h后放罐。發(fā)酵過程中，按糖氮代謝的實際情況補料，發(fā)酵第15--20h diyi次補料，第40h左右第二次補料，第70h左右第三次補料至足量，視代謝情況，后期適當(dāng)補水。 工藝管道及儀表流程圖 三、物料衡算和能量衡算3.1計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年工作日：330d；生產(chǎn)班制：3班，每班8h；一級種子罐：基礎(chǔ)配料體積1m3；二級種子罐：基礎(chǔ)配料體積5m3；發(fā)酵大罐：基礎(chǔ)配料體積25m3。3.2 物料衡算發(fā)酵大罐物料平衡示意圖3.3 能量衡算 四、設(shè)備選擇4.1 設(shè)備選擇的原則與發(fā)酵罐計算發(fā) 酵 罐4.2 二級種子罐、一級種子罐和補料罐的計算 五、車間平面布置 車間按工藝過程分為三個工序，即種子制備、 配料消毒及發(fā)酵，故車間由種子制備區(qū)、配料 區(qū)、發(fā)酵區(qū)、輔助區(qū)及人凈更衣區(qū)組成。 車間的區(qū)域布置按工藝流程及工序劃分要求， 合理布置，充分考慮發(fā)酵車間的自然通風(fēng)和自 然采光措施。遵循操作方便、生產(chǎn)安全、維修 便利、布局美觀的原則。 本車間為戊類廠房，其中更衣室、變電間等局 部為丙類，衛(wèi)生等級屬3、4 級。六、區(qū)域布置和工藝設(shè)備 布置的合理性論證車間平面布置圖七，車間主管設(shè)計 和配管設(shè)計

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