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  言景若念lbh 2017-10-03 06:53:48

  1)支撐功能：為支撐要求重量的物體，必須確保足夠的靜態(tài)彈簧常數(shù) Ks； (2)減振功能：相對要求的頻率，應具有足夠低的動態(tài)彈簧常數(shù) Kd； (3)防振功能：為了控制共振(不可避免的)時的傳導率增幅，所以應具有足夠的高阻尼性。 在所要求頻率下的動態(tài)彈簧常數(shù) Kd 和靜態(tài)彈簧常數(shù) Ks 的比值，稱之為動態(tài)比例因子。這一比值愈小，減振性能愈好，但通常是 Kd/Ks＞1。為了減小動態(tài)比例因子，從橡膠配合方面或材料方面也可加以探討。在提高防振功能上，采用高阻尼材料是有效的。對通常的硫化膠來講，隨著 Ks 的增加，Kd 不可避免地會出現(xiàn)增大的傾向。因此，從Kd 和 Ks 兩者兼?zhèn)涞挠^點對橡膠的配合加以探討是十分必要的。 NR 的特點是動態(tài)比例因子比其他橡膠低，所以天然橡膠應用Z廣泛。在 天然橡膠膠料中當增加炭黑用量時就可達到高阻尼化，但 同時也會使動倍率上升；而 增大硫黃用量時動倍率就會降低，但同時也會使阻尼下降。從橡膠配合方面已有很多探討工作。有ZL介紹，在天然橡膠中配合 60%溴化丁基橡膠，添加六甲撐四胺，作為改性酚醛樹脂固化劑。與添加前相比，雖然硬度和靜態(tài)彈性模量有較大的增加，但 動倍率處于同等水平以下，而且損耗系數(shù)增大，并達到了高阻尼化。在天然橡膠/聚氯乙烯為 60/40(份)配合中，當作為兩成分填充體系添加滑石粉(SiO2十 Mg0)或陶土(Si02 十 A1203)時，就可達到低動倍率、高衰減化。在相對氯丁橡膠的炭黑配合體系，當 添加有碳化硅(須晶)或氮化硼(為粉末狀，在表面有許多銳角的角或凹凸狀)時，就可達到低動倍率、高阻尼化，而且損耗系數(shù)對溫度的依賴性也比較小，可 獲得在寬廣溫度范圍內穩(wěn)定的特性 [1] 。 此外利用橡膠材料的共混技術改善橡膠的動態(tài)性能的還有： Wang Xiaorog 等人 [4] 采用聚(芳香烯烴-co-馬來酰亞胺)共 聚物與馬來酸化的烷基烯烴和烷基雙胺在充分干燥的條件下形成聚烯烴接枝聚(芳香烯烴-co-馬來酰亞胺)共聚物，將 這種材料和橡膠混合可以制備高阻尼材料； Kentaro 等人 [5，6] 由芳香乙烯基單體和丁二烯共聚物形成的減振用絕緣橡膠材料具有很好的防止振動和防止噪音的特性，同 時這種材料還具有很好的屈撓疲勞性能。Toshiaki 等人 [7， 8]采用不能硫化的異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和可硫化的溴化對甲基苯乙烯－異丁烯共聚物的混合物以比例 80：20 到 25：75 配制成的共混橡膠材料，在 應用到減振橡膠配方中時材料的損耗因子 Tanδ大于 0.5，同時在-30℃到 20℃的范圍內損耗因子 Tanδ的變化小于 0.5，使材料不僅具有很好的減振性能，而 且還具有很好的減振穩(wěn)定性，同 時材料還有很好的耐氧化和耐臭氧化性能；Masashi 等人 [9] 采用溴化乙烯基共聚物橡膠(Br 含量 0.2~5%)和 NR 以及異丁烯橡膠制成的減振橡膠材料具有很好的耐熱老化、拉 伸疲勞性能和臭氧裂解性能，在 90℃條件下處理1000 小時后拉伸強度保持 62％，壓縮變形保持 39％； Okada 等人 [10] 采用不飽和的乙烯、芳香族烯烴、非 共軛烯烴以一定比例形成的不飽和共聚物制成的橡膠共混物使得減振橡膠在力學性能、耐熱性、耐老化性能、減振性能、振動性能消失和耐屈撓疲勞性能上都具有很好的性能。 橡膠減振器具有許多優(yōu)點 [2] ：1)可以通過設計結構、調 整橡膠性能來滿足對各個方向剛度的要求；2)兼具衰減和吸能兩種能力，減振效果好，容易越過共振區(qū)；3)彈性模量比金屬小得多，能夠產生較大彈性形變；4)沒有滑動部分，因此無磨耗，易于保養(yǎng)；5)重量輕，安裝、拆卸方便。

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