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  BCH674 2013-10-29 00:00:00

  5 1. 數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求有哪些？ 2. 位置檢測裝置可按哪些方式分類？ 3. 位置檢測裝置在數(shù)控機床控制中起什么作用? 4. 分析感應(yīng)同步器與旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點。 5. 敘述鑒相方式和鑒幅方式工作的感應(yīng)同步器的工作原理。 6. 試述光電式增量脈沖編碼器的工作原理。 7. 數(shù)控車床車削螺紋時與主軸同步回轉(zhuǎn)的脈沖編碼器有何作用？ 8. 試述光柵檢測裝置的工作原理。 9. 光柵位移—數(shù)字變換電路包括哪些環(huán)節(jié)？ 10. 在臥式數(shù)控加工ZX上，用光柵檢測裝置測量工作臺的位移，若采用 100 線/mm 的光柵和十倍頻電路配合，可達(dá)到多高的分辨率？ 11. 若光柵刻線密度為50 線/mm，兩塊光柵線紋夾角為1.14??，則莫爾條紋寬度為多少？ 12. 磁通響應(yīng)型磁頭有何特點？

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  想你的愛筱m 2015-10-07 00:00:00

  直接測量和間接測量 1．直接測量 直接測量是將檢測裝置直接安裝在執(zhí)行部件上，如光柵、感應(yīng)同步器等用來直接測量工作臺的直線位移，位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移。由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進(jìn)行測量，因此，其優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量；缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數(shù)控機床來說，這是一個很大的限制。 2．間接測量 間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅(qū)動電動機軸上，通過檢測轉(zhuǎn)動件的角位移來間接測量執(zhí)行部件的直線位移。 位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電動機軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構(gòu)成閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。 間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數(shù)控機床的傳動誤差進(jìn)行補償，才能提高定位精度。 除了以上位置檢測裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調(diào)節(jié)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。常用的元件是測速發(fā)電機。 位置檢測裝置是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度決定。不同類型的數(shù)控機床，對位置檢測元件，檢測系統(tǒng)的精度要求和被測部件的Z高移動速度各不相同?，F(xiàn)在檢測元件與系統(tǒng)的Z高水平是：被測部件的Z高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的分辨率（能檢測的Z小位移量）可達(dá)1μm，如24m/min時可達(dá)0.1μm。Z高分辨率可達(dá)到 0.01μm。 數(shù)控機床對位置檢測裝置有如下要求： （1）受溫度，濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。 （2）在機床執(zhí)行部件移動范圍內(nèi)，能滿足精度和速度的要求。 （3）使用維護方便，適應(yīng)機床工作環(huán)境。 （4）成本低。

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