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  2013A6L 2009-07-17 00:00:00

  　　我是從事自動化儀表的我來告訴你 　　差壓變送器故障診斷 　　變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。 　　(1)調(diào)查法?；仡櫣收习l(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。 　　(2)直觀法。觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。 　　(3)檢測法。 　　·.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。 　　·.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。 　　·替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。 　　·分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。 　　3 典型故障案例 　　3.1導(dǎo)壓管堵塞 　　以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，容易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響： 　　設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值， 　　設(shè)增加后的流量為F2，(即：F2> F1)， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。 　　由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時，P1+= P2+； 　　當(dāng)流量增加時，P2-出現(xiàn)如下變化：因?yàn)閷?shí)際流量增加為F2，則與原流量F1時相比，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為P0，同時P2- 因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0?，此時P2-與P1- 的關(guān)系為： 　　P2- = P1-+ P0- P0? 　　則： P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0) 　　則： F’現(xiàn)=K = K 　　樣： 　　當(dāng) P0=P0?時 則：F’2=K =K F’2= F’1 變送器輸出不變。 　　當(dāng) P0>P0?時 則： F’2=K =K ，F(xiàn)’2< F’1，變送器輸出變大。 　　當(dāng) P0<P0?時 則： F’2=K =K ，F(xiàn)’2> F’1 ，變送器輸出變小。 　　當(dāng)流量減小時，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響。 　　設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。 　　設(shè)減小后的流量為F2，(即：F2> F1)， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。 　　由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時，P1+= P2+； 　　當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時，當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時，P2-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。 　　此時，P2-與P1-的關(guān)系為：- 　　P2-= P1－－ P0+ P0’ 　　P2= P2+- P2-= P1+-( P1－－ P0+ P0’)= P1+( P0- P0’) 　　F’2=K = K 　　這樣： 　　當(dāng) P0=P0?時 則：F’2=K =K F’2= F’2 變送器輸出不變； 　　當(dāng) P0>P0?時 則： F’2=K =K ，F(xiàn)’2> F’1，變送器輸出變大； 　　當(dāng) P0<P0?時 則： F’2=K =K ，F(xiàn)’2< F’1 ，變送器輸出變小。 　　一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。 　　3.2導(dǎo)壓管泄漏 　　以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。萊鋼集團(tuán)公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的，但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多。 　　經(jīng)過檢查，二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上，經(jīng)過檢查，由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后，流量測量恢復(fù)正常。 　　下面我們分析正導(dǎo)壓管泄漏時反映出的故障現(xiàn)象。 　　正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升及不變 　　分析： 　　當(dāng)流量上升時，對EJA變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響 　　設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值， 　　設(shè)增加后的實(shí)際流量為F2，(即：F2>F1)，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。 　　因流量增加，管道靜壓增加為P0，隨著流速的增大，實(shí)際壓管靜壓減小為P0?，正壓管泄漏降壓下降為Ps 　　則：P2+= P1++P0-Ps，P2- = P1- +P0- P0? 　　P2= P2+- P2- = P1+( P0? - Ps) 　　那么 　　當(dāng)：P0?=Ps 正壓導(dǎo)管泄漏，而流量上升時，變送器輸出不變 　　當(dāng)：P0?>Ps 正壓導(dǎo)管泄漏，而流量上升時，變送器輸出增加 　　當(dāng)：P0?<Ps 正壓導(dǎo)管泄漏，而流量上升時，變送器輸出減小 　　當(dāng)流量下降時，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響 　　設(shè)下降后的實(shí)際流量為F2，即：F2<F1，F(xiàn)’2=K ， F’2為流量減小后的變送器輸出值。 　　因流量下降，管道靜壓下降值P0，同時由于流體流速下降，負(fù)壓管靜壓增加P0?，正壓管泄漏降壓下降為Ps 　　則：P2+= P1+-P0-Ps，P2- = P1- -P0+ P0? 　　P2= P2+- P2- = P1-( Ps + P0’) 　　F’2=K =K 　　即：當(dāng)流量下降時，變送器輸出總是小于實(shí)際流量。 　　實(shí)際上，當(dāng)泄漏量非常小的時候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)泄漏量大，所測流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時才會發(fā)現(xiàn)，這時即使是實(shí)際流量上升，總是P0’ <<Ps， 　　即： P2<< P1， 　　F’2<<F’1 　　上述儀表控制閥用凈風(fēng)管線的流量測量就這屬于這種情況。 　　3.3 平衡閥泄漏 　　設(shè)流量為F， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為平衡閥泄漏前的變送器(帶開方)輸出值 　　我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析 　　設(shè)泄漏的壓力為PS， 　　則：泄漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為： 　　P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS 　　P2= P2+- P2- = P1-2 PS，則 　　F’2=K = K 　　即：F’2<F’1，變送器測量輸出小于實(shí)際流量值 　　3.4氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差 　　由于氣體流量取壓方式不對或?qū)汗馨惭b不符合要求(與水平成不小于1：12的斜度連續(xù)下降) 時，常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會致使測量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌印?　　如圖4，萊鋼大型1#1880高爐的煤氣流量測量系統(tǒng)，系統(tǒng)為節(jié)流孔板+差變送器，取壓方式為環(huán)室取壓，煤氣流動方向?yàn)橄蛳?，放空方式為安全考慮，設(shè)為集中式排放。 　　本測量系統(tǒng)剛投用時工作正常，運(yùn)行一段時間以后，測得的流量逐漸變大，放空后正常，工作一段時間后，測得的流量又逐漸變大。 　　經(jīng)過檢查，二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，用側(cè)漏儀表查雙側(cè)導(dǎo)管正常。經(jīng)過分析，為煤氣脫水干燥不凈，煤氣中含水，由于液體自上而下流動，部分水聚集于孔板正壓測，并逐漸沿正壓導(dǎo)壓管流動集中至Z下端，造成正負(fù)導(dǎo)壓管中積液高度不一至，差壓變送器測量出現(xiàn)正向誤差，顯示為流量增大。 　　分析： 　　設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P+，負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P-，差壓變送器正端壓力為P+?，差壓變送器負(fù)端壓力為P-?。 　　P= P+- P- 　　P’= P+?- P-? 　　正常測量下： 　　P= P? 　　設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F，則 F=K 　　這里 K為常系數(shù)。 　　設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+，負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下： 　　P+?= P++ρgh+ 　　P-?= P-+ρgh- 　　P?= P+?- P-?= P++ρ h+-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-) 　　則變送器輸出為： 　　F?=K 　　當(dāng)h+>h-時 變送器實(shí)際測得的差壓增大，輸出流量信號變大， 　　當(dāng)h+<h-時 變送器實(shí)際測得的差壓減小，輸出流量信號變小， 　　即：變送器測量輸出的流量信號與實(shí)際流量不符，產(chǎn)生測量誤差。 　　這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。 　　經(jīng)過典型故障案例，對使用差壓變送器的測量回路由于導(dǎo)壓管原因造成回路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設(shè)備維護(hù)中非常常見的，通過分析可以看到，無論是導(dǎo)壓管堵塞、還是導(dǎo)壓管中積水，同樣的故障，其表征出來的現(xiàn)象有時并不同，所以我們在分析問題時應(yīng)該是辯證的，具體情況具體分析。 　　4 結(jié)束語 　　以上我們探討了差壓變送器的安裝方法、注意事項及差壓變送器測量回路故障的診斷，實(shí)際上，由于EJA壓力變送器與差壓變送器測量應(yīng)用上的相通性原因，本文中有些方法也同樣適用于壓力變送器的安裝和故障診斷。

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