參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(1條)

• 

  較勁腦汁想 2017-06-13 00:00:00

  茶酚提取： 1、溶劑萃取 溶劑萃取傳統(tǒng)提取工藝已先發(fā)十種提取工藝茶酚易溶(或溶)于水、醇類、醚類、酮類、酯類等所溶劑萃取水提取機(jī)溶劑萃取兩種水提取水溶劑采用水浴加熱提取合并提取液用氯仿萃取氯仿相改用乙酸乙酯萃取合并乙酸乙酯相并減壓蒸餾濃縮其干燥(真空、冷凍或噴霧干燥)用離水重結(jié)晶即產(chǎn)品機(jī)溶劑使用少工藝簡(jiǎn)便本低產(chǎn)品純度高提取率低機(jī)溶劑提取傳統(tǒng)提取茶酚種使用廣泛程比較簡(jiǎn)單其原理利用茶葉同化合物同溶劑溶解度差異進(jìn)行提取離用溶劑水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯般流提取 工藝流程：茶葉原料→溶劑提取→濾→機(jī)溶劑脫色、脫→萃取→收溶劑干燥 →茶酚粗品浸提、除雜、萃取必少共同性步驟用雜質(zhì)氯仿除雜性碳脫色石油醚除或通低溫靜止除雜各工藝差別僅于浸提條件、浸提劑、浸提間、pH值、溫度、數(shù)等)、除雜條件萃取條件同溶劑萃取優(yōu)點(diǎn)穩(wěn)定、靠；缺點(diǎn)：用水提取茶酚提取率低(般提取率5% ～6 %)產(chǎn)品純度低產(chǎn)品易氧化且其含量雜質(zhì)(植物糖、茶棕色素、色素、、樹(shù)脂等)用機(jī)溶劑提取提取率雖所提高(達(dá)1O% ～15% )由于浸提液含茶酚且含茶色素、等雜質(zhì)要精品須反復(fù)除雜精制工序工藝繁瑣復(fù)雜萃取工序般需經(jīng)3級(jí)錯(cuò)流萃??；需蒸餾加熱間；需要用量機(jī)溶劑機(jī)溶劑收困難毒、易燃利于安全產(chǎn)綜所述溶劑改進(jìn)主要應(yīng)簡(jiǎn)化工藝、降低本、提GX份含量提取率等目標(biāo) 我湖北省化研究所發(fā)種新溶劑萃取提取茶酚茶酚含量〉95%茶酚萃取率8%-11%其茶素含量〉70%咖啡〈1%產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)或超醫(yī)保健用茶酚要求已于2000通湖北省科技廳組織專家鑒定其提取工藝粉碎茶葉末用萃取劑定溫度萃取兩濃縮萃取液加入特定溶劑及脫色劑雜濾母液經(jīng)濃縮用溶劑洗脫咖啡經(jīng)再濃縮用溶劑萃取茶酚蒸餾溶劑干燥茶酚產(chǎn)品萃取工藝流程： 茶葉末浸提→濾濃縮→沉降除雜→濾濃縮→脫堿萃取→脫溶→干燥→茶酚 該工藝創(chuàng)新處于：（1）濃縮萃取液用特定溶劑處理能效雜并克服濾困難及續(xù)洗脫咖啡及色素工序乳化問(wèn)題（2）篩選種效脫除咖啡特定溶液用該溶液洗脫使茶酚咖啡含量降至0.5%同影響茶酚萃取率及含量 2、金屬離沉淀 沉淀原理利用茶酚定介質(zhì)條件某些物質(zhì)絡(luò)合形沉淀物性質(zhì)使其浸提液離與水溶液、單糖、氨基酸等組離提取茶酚般工藝流程：茶葉原料熱水提取濾沉淀轉(zhuǎn)溶萃取濃縮真空干燥茶酚粗品已報(bào)道使用沉淀劑4類即機(jī)鹽類、物堿、蛋白質(zhì)類高聚合物其機(jī)鹽類用其3類沉淀劑本高目前尚處實(shí)驗(yàn)階段機(jī)鹽類用沉淀劑3種：① 重金屬堿式鹽Pb(OH)Ac、Cu(0H)Ac等；② 氫氧化物Ca(OH)2類沉淀劑價(jià)廉強(qiáng)堿均腐蝕作用；③ 鹽離Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+ Fe3+等類較前途沉淀劑堿性條件沉淀酸、性條件轉(zhuǎn)溶些金屬離單獨(dú)使用復(fù)合使用由于每種沉淀劑存定適宜pH 沉淀環(huán)境般認(rèn)偏堿性沉淀劑易誘發(fā)茶酚氧化Zn2+A13+沉淀劑認(rèn)較適宜弱酸性環(huán)境沉淀劑余兆祥等采用Zn2+A13+復(fù)合型沉淀劑進(jìn)行沉淀試驗(yàn)別與Zn2+A13+單型沉淀劑進(jìn)行比結(jié)表明復(fù)合型沉淀劑比單沉淀劑效要沉淀優(yōu)點(diǎn)：① 減少機(jī)溶劑使用量減少環(huán)境污染產(chǎn)安全性；② 工藝較簡(jiǎn)單：茶葉經(jīng)浸泡加入沉淀劑即茶酚與金屬結(jié)晶性沉淀物必濃縮提液定程度降低能耗本低；③選擇性強(qiáng)產(chǎn)品純度較達(dá)95 %高達(dá)99.5% ；④ 產(chǎn)品色澤水溶性缺點(diǎn)：① 機(jī)鹽沉淀劑沉淀轉(zhuǎn)溶pH值波茶酚堿性條件易氧化影響產(chǎn)品品質(zhì)；② 濾稀酸轉(zhuǎn)溶程茶酚損失較；③ 溶液等干擾物質(zhì)與茶酚配合物吸附產(chǎn)共沉淀作用帶沉淀影響茶酚純度外些金屬鹽殘留產(chǎn)品安全性構(gòu)隱患；④ 工藝操作控制比較嚴(yán)格廢渣、廢液處理量 3、樹(shù)脂吸附 樹(shù)脂吸附離提取茶酚利用樹(shù)脂能茶酚發(fā)吸附—解離作用特性實(shí)現(xiàn)茶酚與其浸提物組間離根據(jù)所采用樹(shù)脂類型同吸附柱離、離交換柱離凝膠柱離三種原理相同操作定差異 工藝流程：茶葉→沸水浸提→濾→濾液→樹(shù)脂洗脫→洗脫液→濃縮干燥→茶酚 目前產(chǎn)92-2型92-3型樹(shù)脂茶酚離提取效較吸附率達(dá)93%解析率達(dá)92%適合于茶酚離陳勁春等采用硅藻土、性炭、聚酰胺樹(shù)脂、D-301樹(shù)脂作吸附劑并其吸附容量與離效做比較呂遠(yuǎn)平等比較11種同樹(shù)脂茶酚吸附特性NKA吸附樹(shù)脂更適于茶酚離純化供試液茶酚含量10mg/ml80%乙醇作洗脫劑洗脫速度0.8ml/min茶酚純度達(dá)95.8% 該優(yōu)點(diǎn)：① 樹(shù)脂吸附簡(jiǎn)便工藝簡(jiǎn)單能耗少；② 操作條件溫避免效失；③ 整程使用機(jī)溶劑主要乙醇收容易且毒、污染環(huán)境污染少符合清潔化產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)；④樹(shù)脂再容易反復(fù)利用本低缺點(diǎn)：① 樹(shù)脂用量樹(shù)脂價(jià)格高、飽吸附量低、且由于樹(shù)脂失使用壽命短；②規(guī)模連續(xù)性產(chǎn)設(shè)備缺乏適合于量產(chǎn) 4、超臨界流體萃取 超臨界流體萃取種處于積極發(fā)階段新型離技術(shù)利用溫度壓力略超或靠近臨界介于氣體液體間流體作萃取劑固體或液體萃取某種高沸點(diǎn)熱敏性達(dá)離提純目由于其介質(zhì)通毒二氧化碳產(chǎn)品毒特別適合于醫(yī)、食品添加劑等產(chǎn)品提取 王梅等運(yùn)用超臨界二氧化碳萃取茶酚進(jìn)行提取試驗(yàn)結(jié)表明：超臨界二氧化碳萃取茶葉茶酚工藝完全行采用超臨界二氧化碳萃取茶葉茶酚適宜條件：萃取壓力20MPa萃取溫度50℃離壓力5Mpa離溫度40℃二氧化碳流量25l/h萃取間5h條件茶酚萃取率達(dá)90%超臨界流體萃取具萃取速度快、效能高、溶劑消耗量少、沒(méi)殘留等優(yōu)點(diǎn)特別植物及食品熱敏性化合物萃取程能使萃取氧化、解、逸散變質(zhì)傳統(tǒng)萃取比擬 5、超聲波浸提 超聲波浸提提取程進(jìn)行超聲波強(qiáng)化處理利用超聲波機(jī)械破碎空化作用加速茶酚浸提物茶葉向溶劑擴(kuò)散速度縮短浸提間增加效提取率已研究結(jié)表明采用超聲波輔助提取1效相同于傳統(tǒng)提取數(shù)效傳統(tǒng)提取工藝提取間較溫度較高情況茶酚易發(fā)氧化造品質(zhì)降率降低采用超聲波提取所需間短避免茶酚間處于高溫發(fā)氧化使率產(chǎn)品質(zhì)量都提高尹蓮超聲波提取與水提取進(jìn)行比頻率20KHz超聲波提取10min比水提取30min率提高40%省、節(jié)能避免茶酚高溫氧化 6、微波浸提 近用微波萃取提取茶葉茶酚研究熱點(diǎn)微波輔助萃取技術(shù)簡(jiǎn)稱微波萃取技術(shù)指使用適合溶劑微波反應(yīng)器用植物、礦物、物組織提取各種化技術(shù)微波浸提近幾發(fā)展種新基本原理利用微波場(chǎng)發(fā)高頻運(yùn)擴(kuò)散速率增茶酚等浸提物微波輻射作用快速浸取影響微波提取程主要素包括：微波加熱功率；提取溶劑種類萃取間；溶劑用量及潤(rùn)濕水量等微波輔助萃取技術(shù)比目前規(guī)使用工藝特點(diǎn)：① 處理間快微波僅用數(shù)鐘乃至數(shù)十秒即具GX節(jié)能作用；② 提取率高節(jié)約溶劑提高提取效率；③ 避免使用毒溶劑、產(chǎn)品安全；④ 熱效率高控制容易便于自化提高產(chǎn)率所微波輔助萃取技術(shù)節(jié)省能源省工、省、環(huán)境友種持續(xù)發(fā)展技術(shù) 建議多看看書(shū) 別人的只能參考，沒(méi)有意義

  贊(17)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論