十字劃格儀用于油漆和涂料表面進(jìn)行多種不同抗劃傷和抗刻傷試驗(yàn)，以測定油漆和涂料的附著力性能。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.VDA 621-411 油漆附著力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂層網(wǎng)格切割試驗(yàn)

　　3.ASTM/D 3359 膠帶法測試涂層附著力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)則

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.2個刻劃速度，2個刻劃長度可按要求進(jìn)行組合。

　　2.9種預(yù)定十字刻劃，符合大多數(shù)使用的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1個自由程序控制十字刻劃模式，用以適應(yīng)特別需要。

　　4.用步進(jìn)電機(jī)設(shè)定刻劃距離。

　　5.刻劃穿過絕緣層到金屬基層時會有顯示。

　　6.迅速夾持裝置，夾持范圍廣。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1.儀器電源：115/230 VAC，50/60Hz (訂貨時請電壓)

　　2.設(shè)備功率：400W

　　3.試驗(yàn)片規(guī)格：80×50mm

　　4.樣本厚度：0.5~20mm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍：2~50N (2N進(jìn)位)

　　6.特殊載荷范圍：1~10N (1N進(jìn)位)(須配合選購附件)

　　7.刻劃路徑：25或45mm

　　8.刻劃速度：1m/min或40mm/s

　　測試原理：

　　主要以通用GMW14688及大眾PV3952為代表，利用一定直徑(一般是0.5mm或1mm)的金屬刮針在制品表面以5-15N力刮劃相互垂直的2組平行劃痕，后測量刮劃前后劃痕區(qū)域的色差或黑度的變化。

　　操作步驟：

　　1、壓住刀頭劃過測樣本，刀頭刮起表面涂布物(至底材)，再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格狀

　　2、用小清潔刷由45度斜角方向，輕輕掃去碎屑

　　3、膠帶粘貼法只適用于硬質(zhì)表面:(標(biāo)準(zhǔn)膠帶需另購)

　　4、將標(biāo)準(zhǔn)膠帶撕起兩圈長度，舍棄不用

　　5、以穩(wěn)定的速度，撕取長約7.5公分的標(biāo)準(zhǔn)膠帶，粘在剛才交錯切割好的區(qū)域，用手指輕壓貼平

　　6、穩(wěn)定小心的在0.5~1秒鐘時間內(nèi)，以60度角撕起膠帶(膠帶停留在樣本表面時間勿超過五分鐘)

　　7、保留該段膠帶(上面可能粘著樣本表面的涂布碎屑)，您可將它貼在一片透明的膜片上保存

　　8、檢視交叉切割的格狀區(qū)域，評估涂布表面的附著力，請參考后述的評估分級表

　　9、同一組樣本至少需在不同部位重復(fù)試驗(yàn)三次

　　電動十字劃格儀是一種用來在油漆和塑料表面進(jìn)行多種不同抗劃傷和抗刻傷試驗(yàn)的通用儀器。對不同厚度的試驗(yàn)片，可用單刻刀、多列刻刀進(jìn)行平行刻劃及十字刻劃(將樣本轉(zhuǎn)90° )。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.VDA 621-411 油漆附著力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂層網(wǎng)格切割試驗(yàn)

　　3.ASTM/D 3359 膠帶法測試涂層附著力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)則

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1.儀器電源：115/230 VAC，50/60Hz (訂貨時請電壓)

　　2.設(shè)備功率：400W

　　3.試驗(yàn)片規(guī)格：80×50mm

　　4.樣本厚度：0.5~20mm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍：2~50N (2N進(jìn)位)

　　6.特殊載荷范圍：1~10N (1N進(jìn)位)(須配合選購附件)

　　7.刻劃路徑：25或45mm

　　8.刻劃速度：1m/min或40mm/s

　　設(shè)計(jì)和功能：

　　電動十字劃格儀是臺式儀器，結(jié)構(gòu)牢固，在惡劣條件下也可使刀具穩(wěn)定可靠。試驗(yàn)過程由PLC控制，所有參數(shù)(刻劃速度、刻劃長度、十字刻劃模式)可用按鍵設(shè)定。每個運(yùn)動程序(試驗(yàn)片傳送、刻劃位置和要求壓力調(diào)節(jié))均由獨(dú)立的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動。

　　在試驗(yàn)時，樣本以恒定速度直線運(yùn)動?？虅澋都獍匆蟮膲毫涸跇颖旧?zui大50 N)。傳輸導(dǎo)軌保證試驗(yàn)刀尖按規(guī)定要求壓在試驗(yàn)盤上。供應(yīng)范圍包括兩個控制板，用以進(jìn)行不同十字刻劃模式，其很容易進(jìn)行互換。

　　電動十字劃格儀有兩種型式，手動或電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)壓力。手動型試驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)簡單準(zhǔn)確。電機(jī)驅(qū)動壓力調(diào)節(jié)儀器還可以逐漸增加壓力的方式進(jìn)行試劃。試劃中可確定達(dá)到徹底刻劃所需的壓力。

　　一套5件的砝碼作為選擇附件用于在低壓范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在(1 ~ 10 N)范圍內(nèi)，以1N為遞進(jìn)單位。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.2個刻劃速度，2個刻劃長度可按要求進(jìn)行組合。

　　2.9種預(yù)定十字刻劃，符合大多數(shù)使用的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1個自由程序控制十字刻劃模式，用以適應(yīng)特別需要。

　　4.用步進(jìn)電機(jī)設(shè)定刻劃距離。

　　5.刻劃穿過絕緣層到金屬基層時會有顯示。

　　6.迅速夾持裝置，夾持范圍廣。

　　十字劃格法附著力測試儀用于油漆和涂料表面進(jìn)行多種不同抗劃傷和抗刻傷試驗(yàn)，以測定油漆和涂料的附著力性能。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.VDA 621-411 油漆附著力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂層網(wǎng)格切割試驗(yàn)

　　3.ASTM/D 3359 膠帶法測試涂層附著力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)則

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.2個刻劃速度，2個刻劃長度可按要求進(jìn)行組合。

　　2.9種預(yù)定十字刻劃，符合大多數(shù)使用的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1個自由程序控制十字刻劃模式，用以適應(yīng)特別需要。

　　4.用步進(jìn)電機(jī)設(shè)定刻劃距離。

　　5.刻劃穿過絕緣層到金屬基層時會有顯示。

　　6.迅速夾持裝置，夾持范圍廣。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1.儀器電源：115/230 VAC，50/60Hz (訂貨時請電壓)

　　2.設(shè)備功率：400W

　　3.試驗(yàn)片規(guī)格：80×50mm

　　4.樣本厚度：0.5~20mm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍：2~50N (2N進(jìn)位)

　　6.特殊載荷范圍：1~10N (1N進(jìn)位)(須配合選購附件)

　　7.刻劃路徑：25或45mm

　　8.刻劃速度：1m/min或40mm/s

　　試驗(yàn)方法：

　　十字刻劃試驗(yàn)：

　　可按一般標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃試驗(yàn)，不用額外程序?？蛇x擇下列十字刻劃法(劃刀數(shù)量×刀距mm)。2×5，6×1，6×2，6×3，8×1，8×2，11×1，11×2。

　　刻劃連續(xù)自動用硬金屬刀尖以40mm/s刻劃速度進(jìn)行十字刻劃。將試驗(yàn)片轉(zhuǎn)90°，重復(fù)刻劃完成十字刻劃。在試劃中可找出劃破涂層到基材的載荷要求。

　　對一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刻劃分析時要用粘合膠帶進(jìn)行剝離。粘合膠帶也會以附件供應(yīng)給客戶予滿足EN ISO 2409(膠帶寬25mm，粘合力10±1N)要求。供貨范圍包括一個2.5倍放大鏡用以評定刻劃。大部分標(biāo)準(zhǔn)中外觀質(zhì)量可用標(biāo)準(zhǔn)的刻度(刻劃規(guī))進(jìn)行視覺比較。

　　盡管使用刻劃方法的附著力試驗(yàn)可進(jìn)行互相比較，但不適合與另外的試驗(yàn)方法的結(jié)果作對比(如：垂直撥離試驗(yàn)EN 24 624)。因?yàn)樗鼈兪遣煌倪^程。

　　抗劃傷試驗(yàn)：

　　符合GME 60280的抗劃傷試驗(yàn)，選擇刀頭φ1mm，預(yù)定格距(20片刀，相距2mm)。壓力用劃格試驗(yàn)相同的5N，速度1米／分鐘。

　　分析抗劃傷試驗(yàn)時，與沒有損壞的塑料表面比較殼度差△L?？蓾M足這一要求的為照明D65光源，測量幾何角d/8測量孔φ27mm。

　　taber耐磨儀適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗(yàn),方法為用標(biāo)準(zhǔn)切刀裁取試件,用規(guī)定型號的砂輪,并負(fù)荷一定的重量加以磨耗,到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗(yàn)前的重量與試驗(yàn)后的重量差。

　　符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　ISO 9352-2012

　　ISO 5470

　　ASTM D1044-05

　　ASTM D3884

　　技術(shù)規(guī)格：

　　旋轉(zhuǎn)速度：30-75r/min范圍內(nèi)可調(diào)(數(shù)顯)

　　試樣面直徑：100mm

　　試樣臺直徑：113mm

　　圈數(shù)設(shè)置范圍：1-999999

　　砝碼：平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g

　　雙輪壓力范圍：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等

　　吸塵臂高度：可調(diào)

　　外形尺寸：220mm×380mm×300mm

　　重量：20kg

　　操作步驟：

　　試驗(yàn)前準(zhǔn)備

　　試驗(yàn)前需將儀器接入電源，排氣口接好吸塵器

　　配件及其他儀器：標(biāo)準(zhǔn)砂輪一對、雙面膠(硬質(zhì))、細(xì)砂紙(校驗(yàn)用)。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)要求還需要準(zhǔn)備0.1mg精度天平、織物QL機(jī)、外觀評價燈箱等，用以評價試驗(yàn)結(jié)果。

　　試樣：裁剪為110mm左右，正中留孔8mm。如需比較試樣前后重量變化，則需提前稱量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙面膠固定，需粘好標(biāo)準(zhǔn)雙面膠后去除外層貼紙，稱量其總重);如需比較試樣前后QL變化，需在試驗(yàn)前測試其原始QL;比較其他性能如霧度均需在試驗(yàn)前進(jìn)行相應(yīng)測試確定原始參數(shù)。試樣需預(yù)調(diào)濕至少8h。

　　調(diào)速：通電后，在雙臂抬起狀態(tài)下啟動儀器，根據(jù)數(shù)顯表顯示，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至所需速度。

　　試驗(yàn)步驟

　　裝夾試樣

　　將剪裁好的試樣按照標(biāo)準(zhǔn)要求放置在試驗(yàn)臺上。

　　保持試樣平整，將壓緊螺帽及墊片旋緊，用六角扳手緊固試樣固定環(huán)。

　　裝夾磨耗輪及砝碼

　　將經(jīng)過預(yù)磨的標(biāo)準(zhǔn)磨耗輪安裝在平衡臂前內(nèi)側(cè)，并旋緊壓緊螺帽。

　　根據(jù)所需壓力裝夾相應(yīng)重量砝碼或平衡砝碼。

　　根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中對不同材質(zhì)測試的磨耗輪規(guī)格要求，安裝相應(yīng)規(guī)格的磨耗輪。

　　啟動

　　打開電源開關(guān)。

　　在計(jì)數(shù)器上設(shè)置預(yù)設(shè)圈數(shù)。

　　按啟動按鈕，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)。

　　Schopper耐磨儀采用旋轉(zhuǎn)磨損的方式，用于測試織物在經(jīng)過摩擦或磨損試驗(yàn)后試樣的外表變化，多用于汽車內(nèi)飾材料測試。試驗(yàn)時，通過摩擦部件對旋轉(zhuǎn)的試樣在正切方向上施加摩擦，測定試樣的耐磨性。

　　符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　DIN53863part2《紡織品表面的耐磨試驗(yàn)(旋轉(zhuǎn)磨損試驗(yàn))》，GMEStandard60345，GMWStandard3283，VW/AudiPV3908

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1.旋轉(zhuǎn)速度：75L/min；

　　2.錐角為166°；

　　3.測試頭支架傾斜角為7°；

　　4.試樣尺寸：100cm2；

　　5.測試面積：50cm2；

　　6.試樣拱高可調(diào)，配測量附件，量程0～10mm；

　　7.試樣下壓力：0.5N～25N可調(diào)；

　　8.負(fù)載砝碼一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g；

　　9.外形尺寸：325×565×560mm；

　　10.重量：35kg；

　　11.電源：115/240V，50/60Hz；

　　12.功率：130W。

　　操作步驟：

　　1.使用儀器配置的附件將經(jīng)過溫濕處理的試樣安裝于試樣夾具上，形成旋轉(zhuǎn)測試頭。并使用拱高測試裝置依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或其他要求來調(diào)節(jié)測試頭的凸出高度，一般為5～8mm；

　　2.將裝上試樣的測試頭安裝于儀器工作臺上的測試頭安裝板上，通過安裝板上的定位梢和測試頭下方的定位孔的配合對測試頭進(jìn)行安裝和緊固；

　　3.使用位于儀器壓力板上的摩擦物夾具將摩擦砂紙安裝于壓力板的下表面，鎖緊夾具確保砂紙夾緊并安裝平整；

　　4.手動向外拉動位于壓力板右側(cè)的壓力板升降鎖扣，降下壓力板，使砂紙與測試頭上試樣表面接觸；

　　5.在壓力板上方的砝碼軸上安裝對應(yīng)重量的砝碼（儀器配置有1500，1000，500，250，100，50g標(biāo)準(zhǔn)砝碼各一個），使其對試樣摩擦施加一定的壓力。根據(jù)單位面積試樣重量的大小來選擇所需要施加的壓力值。

試驗(yàn)前準(zhǔn)備：
1.連接電源線、數(shù)據(jù)線與接地線
2.檢查電源線、數(shù)據(jù)線和接地線是否連接好
3.都連接好之后，打開電源總開關(guān)讓其預(yù)熱15分鐘
4.打開計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打開電壓擊穿試驗(yàn)儀的軟件，進(jìn)入試驗(yàn)操作界面。

交直流試驗(yàn)的切換：

1.本儀器高壓輸出為交流電壓。直流的獲得方式為在原回路中串入高壓硅堆，使測試回路為脈動的直流電壓。實(shí)現(xiàn)的過程為，硅堆已經(jīng)在高壓變壓器的高壓絕緣塔中，平時用一個短路桿把高壓硅堆短接。需要直流試驗(yàn)時，取出短路桿，使高壓硅堆接入測試電路中，這時回路的電壓為脈動的直流電壓。

2.前面板直流交流選擇按鈕。該按鈕的狀態(tài)不能改變設(shè)備輸出的電壓性質(zhì)。按下該按鈕，設(shè)備僅僅是把直流報(bào)警電路接入。指示用戶，當(dāng)打開箱門時，您需要對高壓均壓球放電。轉(zhuǎn)動放電桿，使放電桿的端部銅球接觸高壓均壓球。建議用戶每次放電銅球接觸高壓均壓球時間大于五秒。

3.試驗(yàn)的交直流電壓切換，主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。當(dāng)取出短路桿時，高壓均壓球上的電壓為直流電壓，插入短路桿時，高壓均壓球上的電壓為交流電壓。

4.在直流試驗(yàn)時，計(jì)算機(jī)也要選擇直流狀態(tài)，否則測出的結(jié)果是錯誤的。

（內(nèi)容源于網(wǎng)絡(luò)）

垂直法（10S 試驗(yàn)開始前先將施焰時間設(shè)置為10s）

（1）按“調(diào)位”將本生燈移至式樣一端，調(diào)節(jié)本生燈與式樣之間的距離，使本生燈燈口處在式樣自由一端的下方，通過“上”“下”按鍵調(diào)節(jié)式樣的高度，使式樣自由端位于本生燈燈口上方10mm位置。調(diào)整完成后，按“停止”鍵使本生燈退回到原位。

（2）打開氣路上的燃?xì)饪傞y，使燃?xì)膺M(jìn)到設(shè)備內(nèi)，按“燃?xì)狻比缓笳{(diào)節(jié)“燃?xì)饬髁俊卑础包c(diǎn)火”點(diǎn)著本生燈（第一次使用因?yàn)闅夤芾镉锌諝猓孕枰獙⒖諝馀鸥蓛舨拍茳c(diǎn)著火）并調(diào)節(jié)本生燈下端的滾花螺母，使燈管在垂直位置時，產(chǎn)生20mm高的藍(lán)色火焰。將本生燈傾斜45度。

（3）按“啟動”將本生燈移至式樣下端，對式樣施加火焰，當(dāng)施焰時間結(jié)束（10S）后，本生燈自動退回，“T1”開始計(jì)時，

（4）當(dāng)式樣上的火焰熄滅時按“計(jì)時”T1停止計(jì)時，本生燈從新啟動，再次施加10S火焰，當(dāng)本生燈再次退回時T2開始計(jì)時

（5）當(dāng)式樣再次熄滅時，按“計(jì)時”鍵，T2停止計(jì)時，T3開始計(jì)時

（6）當(dāng)無焰燃燒結(jié)束時，按“計(jì)時”鍵，T3停止計(jì)時

（7）觀察式樣燃燒情況，有無滴落物引燃鋪底曾，火焰有無蔓延到試樣夾

（8）重復(fù)本節(jié)各步驟，直至一組式樣結(jié)束。

(9)結(jié)果的評定：

    試驗(yàn)結(jié)果按下表規(guī)定，將材料的燃燒性能歸為94V—0，94V—1，94V—2三個級別：

注：△表示該材料不能用 垂直法分級，應(yīng)采用水平法對其燃燒性能分級。

3.自編輯

   本操作在完成幾次反復(fù)施加火焰后，T1開始計(jì)時，當(dāng)有焰燃燒停止時按“計(jì)時”鍵，T1停止計(jì)時，T2開始計(jì)時，當(dāng)無焰燃燒結(jié)束時，再按“計(jì)時鍵”，T2停止計(jì)時。

其他操作與水平和垂直試驗(yàn)一樣

50W火焰校準(zhǔn)裝置的使用：

按上圖懸掛傳感器，在溫度低于50度時對銅頭施加火焰，溫度在升到100度時，時間繼電器自動開始計(jì)時，當(dāng)溫度升到700度時，時間繼電器會自動給停止計(jì)時，此時時間繼電器上顯示的時間若為44S±2S 則火焰可用于試驗(yàn)，若不在此時間范圍內(nèi)，則調(diào)節(jié)火焰的大小和強(qiáng)度，從新校準(zhǔn)直到時間在44S±2S內(nèi)。

本文圍繞芯片洗干儀的規(guī)范操作展開，核心在于通過標(biāo)準(zhǔn)化流程實(shí)現(xiàn)清洗與干燥的一致性、潔凈度與良率的穩(wěn)定。文章以可執(zhí)行的步驟和關(guān)鍵工藝參數(shù)為線索，幫助操作人員建立可追溯的作業(yè)方案，避免因誤操作導(dǎo)致污染或器件損傷。

在正式執(zhí)行前需完成前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)、確認(rèn)腔體與管路無泄漏，校準(zhǔn)液位與溫控傳感器，核對清洗液的配比與有效期，確保工作環(huán)境符合無塵要求。

步驟一，預(yù)沖洗。以去離子水低速流動清潔芯片表面，去除大顆粒與污染物。步驟二，清洗循環(huán)，按工藝配方投放清洗液并維持規(guī)定溫度、濃度與泵速，使表面充分潤濕并去污。步驟三，再沖洗，采用高純水完成尾沖，降低離子與殘留物。步驟四，干燥，按腔體配置選擇熱風(fēng)、真空或混合干燥，控制溫度、時間與干燥介質(zhì)，避免水滴再附著。

工藝參數(shù)與質(zhì)量控制是核心。記錄批次號、清洗溫度、時間、液位、循環(huán)模式及干燥條件，完成后進(jìn)行外觀檢查與殘留檢測，并保存參數(shù)數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)追溯與統(tǒng)計(jì)分析。

安全與維護(hù)方面，操作時佩戴防護(hù)用品，化學(xué)品存放在專用區(qū)域并確保通風(fēng)良好；定期清潔濾網(wǎng)、密封圈和閥門，傳感器需做自檢以防漂移，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

通過上述規(guī)范化步驟，芯片洗干儀能夠提供穩(wěn)定的清洗與干燥效果，提升良率并降低返工風(fēng)險(xiǎn)。建議持續(xù)開展SOP培訓(xùn)、數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場審核，以確保工藝可重復(fù)、數(shù)據(jù)可追溯，建立以專業(yè)態(tài)度支撐的運(yùn)維體系。本公司工藝團(tuán)隊(duì)將以數(shù)據(jù)驅(qū)動的過程控制為基礎(chǔ)，致力于提供可控、可溯、可擴(kuò)展的設(shè)備操作方案。