全部評(píng)論(1條)
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- haijiajgdam 2016-12-01 17:11:41
- 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 (1)穿戴好防護(hù)工具,不可穿過(guò)于寬松的工作服。 (2)工作時(shí)務(wù)必要注意力集中,嚴(yán)禁酒后操作切割機(jī)。 (3)使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。 (4)加工的工件必須夾牢,嚴(yán)禁工件沒(méi)夾緊就開(kāi)始切割。 (5)以防砂輪片破裂,嚴(yán)禁在切割片平面上,修磨工件的毛刺。 (6)切割時(shí)操作者必須偏離切割片正面。 (7)嚴(yán)禁使用已有殘缺的切割片,切割時(shí)因火星四濺,所以因遠(yuǎn)離易燃易爆物品。 (8)更換新的切割片時(shí),不要過(guò)于用力擰緊螺帽,防止鋸片崩裂發(fā)生意外。 (9)設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修理。 (10)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清潔場(chǎng)地衛(wèi)生。
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高低溫試驗(yàn)箱安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備僅適合高溫+150℃,低溫0/-20/-40/60/70℃范圍內(nèi)的產(chǎn)品試驗(yàn)。
2、本設(shè)備僅限用于電子設(shè)備的高低溫實(shí)驗(yàn),禁止易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有放射
性及腐蝕性物質(zhì)等?;返膶?shí)驗(yàn)。
3、使用實(shí)驗(yàn)箱前應(yīng)先確認(rèn)供電線纜無(wú)破損,墊腳支撐牢靠。然后合上電閘,打開(kāi)電源
總開(kāi)關(guān),設(shè)置實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)加濕水箱中的水位在1/3至2/3處。如水位低添加純凈水。必須使用
蒸餾水或純凈水,添加自來(lái)水會(huì)影響循環(huán)泵壽命。加濕水箱內(nèi)的水應(yīng)每隔一一個(gè)月更換一
次并清洗水箱和實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的濕度巾。
5、放置試樣時(shí)試樣之間應(yīng)避免擠壓碰撞,需要時(shí)應(yīng)使用固定件將試樣固定到箱內(nèi)擱板
上。需要引出到箱外的電纜線應(yīng)盡量采用柔軟線徑小的導(dǎo)線,引線后塞牢橡膠塞。
6、箱內(nèi)后壁上方為出風(fēng)口,不可遮擋該出風(fēng)口,否則會(huì)造成箱內(nèi)冷熱不均影響實(shí)驗(yàn)。
7、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如需觀察箱內(nèi)狀況,可打開(kāi)實(shí)驗(yàn)箱照明燈,但不建議長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)燈。
8、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)先將實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)溫度調(diào)整到室溫,正常停機(jī)后再打開(kāi)箱門(mén)。實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)
溫度0C以下或40"C以上時(shí),應(yīng)避免打開(kāi)箱門(mén),否則易造成箱內(nèi)蒸發(fā)器等部位結(jié)霜結(jié)冰
損壞機(jī)器或高溫蒸汽溢出造成燙傷。
9、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如非必要嚴(yán)禁打開(kāi)實(shí)驗(yàn)箱門(mén),否則可能會(huì)引起人身傷害、系統(tǒng)誤動(dòng)作
甚至損壞實(shí)驗(yàn)箱。緊急情況需要立即打開(kāi)箱門(mén)時(shí),應(yīng)先停機(jī)斷電,操作人員站在箱門(mén)背
后操作,無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離,避免箱內(nèi)高低溫蒸汽溢出傷人。
10、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)取出試樣,打掃整理箱體內(nèi)部,避免遺漏物品。實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)不得儲(chǔ)
存試樣或物品。
11、設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),清空加濕水箱中的水,并讓實(shí)驗(yàn)箱箱內(nèi)濕氣散
去,關(guān)閉箱門(mén)時(shí)確認(rèn)箱內(nèi)干燥。
詳情可咨詢愛(ài)佩科技相關(guān)人員
- 高低溫試驗(yàn)箱安全操作規(guī)程
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1、本設(shè)備僅適合高溫+150℃,低溫0/-20/-40/60/70℃范圍內(nèi)的產(chǎn)品試驗(yàn)。
2、本設(shè)備僅限用于電子設(shè)備的高低溫實(shí)驗(yàn),禁止易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有放射
性及腐蝕性物質(zhì)等?;返膶?shí)驗(yàn)。
3、使用實(shí)驗(yàn)箱前應(yīng)先確認(rèn)供電線纜無(wú)破損,墊腳支撐牢靠。然后合上電閘,打開(kāi)電源
總開(kāi)關(guān),設(shè)置實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)加濕水箱中的水位在1/3至2/3處。如水位低添加純凈水。必須使用
蒸餾水或純凈水,添加自來(lái)水會(huì)影響循環(huán)泵壽命。加濕水箱內(nèi)的水應(yīng)每隔一一個(gè)月更換一
次并清洗水箱和實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的濕度巾。
5、放置試樣時(shí)試樣之間應(yīng)避免擠壓碰撞,需要時(shí)應(yīng)使用固定件將試樣固定到箱內(nèi)擱板
上。需要引出到箱外的電纜線應(yīng)盡量采用柔軟線徑小的導(dǎo)線,引線后塞牢橡膠塞。
6、箱內(nèi)后壁上方為出風(fēng)口,不可遮擋該出風(fēng)口,否則會(huì)造成箱內(nèi)冷熱不均影響實(shí)驗(yàn)。
7、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如需觀察箱內(nèi)狀況,可打開(kāi)實(shí)驗(yàn)箱照明燈,但不建議長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)燈。
8、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)先將實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)溫度調(diào)整到室溫,正常停機(jī)后再打開(kāi)箱門(mén)。實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)
溫度0C以下或40"C以上時(shí),應(yīng)避免打開(kāi)箱門(mén),否則易造成箱內(nèi)蒸發(fā)器等部位結(jié)霜結(jié)冰
損壞機(jī)器或高溫蒸汽溢出造成燙傷。
9、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如非必要嚴(yán)禁打開(kāi)實(shí)驗(yàn)箱門(mén),否則可能會(huì)引起人身傷害、系統(tǒng)誤動(dòng)作
甚至損壞實(shí)驗(yàn)箱。緊急情況需要立即打開(kāi)箱門(mén)時(shí),應(yīng)先停機(jī)斷電,操作人員站在箱門(mén)背
后操作,無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離,避免箱內(nèi)高低溫蒸汽溢出傷人。
10、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)取出試樣,打掃整理箱體內(nèi)部,避免遺漏物品。實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)不得儲(chǔ)
存試樣或物品。
11、設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),清空加濕水箱中的水,并讓實(shí)驗(yàn)箱箱內(nèi)濕氣散
去,關(guān)閉箱門(mén)時(shí)確認(rèn)箱內(nèi)干燥。
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- 零級(jí)空氣發(fā)生器安全操作規(guī)程
零級(jí)空氣發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、定期檢查干燥管,干燥管中變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
2、零級(jí)空氣發(fā)生器取出的變色硅膠可在100C烘箱中烘烤12小時(shí),顏色由紅色變成藍(lán)色。
2、觀察變色硅膠的顏色變化,根據(jù)需要更換硅膠,更換時(shí)先關(guān)閉電源,待壓力指示為零后,將干燥化室旋下后,進(jìn)行更換后安裝好,確保密封不漏氣。
3、更換后的硅膠要及時(shí)活化備用。
4、為延長(zhǎng)儀器的使用壽命和輸出氣體品質(zhì),連續(xù)工作不得超過(guò)72小時(shí)。
5、零級(jí)空氣發(fā)生器工作過(guò)程中如指示燈不亮,而壓力升不到設(shè)定值,一般說(shuō)來(lái)是由兩種再象造成:一是壓縮機(jī)內(nèi)裝熱保護(hù)器壞掉;二是壓縮機(jī)溫度過(guò)高,是大量漏氣造成,應(yīng)全面檢漏并處理。尤其是重新更換硅膠處,更應(yīng)特別注意上下螺紋密封圈處不要擠壓異物,并確保不漏氣,待冷卻后即可恢復(fù)正常。
6、變色硅膠每3次更換時(shí)更換1次分子篩,分子篩在250~300C馬弗爐中灼燒24小時(shí)。
7、儀器累計(jì)工作800小時(shí),需要更換活性炭一次。
8、本儀器使用無(wú)油壓縮機(jī),嚴(yán)禁注油。
9、使用期間發(fā)現(xiàn)壓力表指示壓力低,一般是由漏氣造成的,應(yīng)用皂液全面查漏、處理。
10、零級(jí)空氣發(fā)生器如有故障不能自行解決,可聯(lián)系廠家報(bào)修。
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