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  MRcarltons 2015-12-16 00:00:00

  　　這個你的問題有錯別字，披風？什么意思？下面億之圣給你幾種參考！ 　?。ㄒ唬┲破樊a(chǎn)生熔結痕 　　一．原因： 　　1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 　　2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 　　3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 　　二． 相關聯(lián)的知識： 　　1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 　　2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結痕。 　　3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 　　4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕。 　　三． 解決方法： 　　3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 　　3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 　　3-3 長期的：改變澆口的位置。 　　 　　（二）產(chǎn)生波流紋 　　一．原因 　　1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 　　2 模具溫度太低 　　二． 相關聯(lián)的知識： 　　1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 　　2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 　　三． 解決的方法 　　1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 　　2 短期：提高模具的光潔度。 　　3 長期：把材料改成流動性好的材料。 　　四． 根據(jù)材料的不同 　　1 流動性好的材料不易形成波流紋 　　2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 　　 　?。ㄈ┊a(chǎn)生糊斑 　　一．原因 　　1 空氣溢出不充分 　　二． 關聯(lián)的知識 　　1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。 　　2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。 　　3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 　　三． 解決方法 　　1 即時：降低射出速度 　　2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 　　3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構 　　四． 由于材料的差異：沒有特別的原因。 　　 　?。ㄋ模?產(chǎn)生黒條 　　一．原因： 　　1 材料的熱分解 　　2 注塑機螺桿的損傷 　　3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條Z為常見。 　　2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。 　　3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。 　　4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 　　三． 解決方法 　　1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 　　2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 　　3 長期：料筒的修理。 　　四． 由于材料的差異 　　1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 　　2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 　　3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。 　　五． 參考事項： 　　1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質聚苯乙烯。（GPPS） 　　 　?。ㄎ澹┊a(chǎn)生色不均勻 　　一． 原因： 　　1 色料分散不良 　　2 材料的熱穩(wěn)定性不足 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 根據(jù)材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 　　2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。 　　三． 解決的方法 　　1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 　　2 長期：改善軟顏料的配合。 　　四． 由于材料的差異 　　1 結晶性的樹脂（PP，PE，PA等），由于冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化 　　 　　( 六）制品產(chǎn)生光潔度不良 　　一． 原因 　　1 模具光潔度不高 　　2 模具溫度太低 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 　　2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。 　　3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 　　三． 解決方法 　　1 即時：提高模具溫度 　　2 短期:提高模具制品面光潔度 　　3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。 　　四.由于材料的差異： 　　1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。 　　2 成型光潔度好的材料有:GPPS，ABS，PP. 　　 　?。ㄆ撸┊a(chǎn)生氣蝕 　　一． 原因 　　1 模具內(nèi)的壓力不足 　　2 由于材料中有水分和揮發(fā)性 　　3 制品厚度過大及不均 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同 　　2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。 　　3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。 　　4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。 　　三。解決方法： 　　1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 　　2 短期：注口料，流邊，澆口適當?shù)財U大。 3－3 長期：消除制品過厚。 　　四． 由于材料地差異 　　1 結晶性材料以及制品厚的場合 　　五． 參考事項 　　1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。 　　 　　（八）制品產(chǎn)生漩紋 　　一． 原因 　　1澆口杯太?。ɡ淞暇。?　　2 澆口太小 　　3 注嘴處溫度太低 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材 　　 　　（九） 制品產(chǎn)生脆化 　　一．原因 　　1 由于材料的熱劣化 　　2 材料的配向 　　3 殘留應力 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料 　　 　?。ㄊ┲破樊a(chǎn)生小皺紋 　　一． 原因 　　1 模具內(nèi)壓力不足 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設定 　　三． 解決方法 　　1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 　　2 短期：擴大澆口，流邊，氣口 　　3 長期：使用流動性好的材料 　　四． 由于材料的差異 　　1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 　　五． 參考事項 　　1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。 　　 　?。ㄊ唬?脫模困難 　　一． 原因 　　1 模具內(nèi)由凹槽 　　2 脫模斜度不足 　　3 模具光潔度不高 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上 　　2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 　　3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當?shù)乩щy的。 　　三． 解決的方法 　　1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 　　2 短期：提高模具型腔的光潔度 　　3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 　　四． 由于材料的差異 　　41 既重又硬的材料，例如GPPS，由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE， 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。 　　 　?。ㄊ?制品產(chǎn)生痕跡 　　一． 原因 　　1 模具型腔表面的痕跡 　　2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 　　3 制品搬運時的劃痕 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬 　　2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。 　　3 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應遵循輕拿輕放的原則，Z好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。 　　三． 解決方法 　　1 即時：制品使用的計劃變化 　　2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。 　　四． 由于材料的差異 　　1 不用說同材料的表面軟硬有關，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性） 　　 　　（十三）制品透明度不良 　　一． 原因„ 　　1 模具型腔光潔度不足 　　2 異種材料，異物的混入 　　3 材料的吸濕 　　4 材料的分解 　　5 小皺紋 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié) 　　2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因 　　三． 解決方法 　　1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥 　　2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度 　　四． 由于材料的差異 　　1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 　　 　?。ㄊ模┊a(chǎn)生澆口斷裂 　　一． 原因 　　1 澆口附近的殘留應力 　　2 澆口附近的配向 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié) 　　三． 由于材料的差異 　　1 PVC，丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。 　　 　　（十五）制品產(chǎn)生厚度差異 　　一． 原因 　　1 模具的偏差 　　2 由于射出模具的起皺 　　3 由于射出壓模具的變形 　　二． 相關聯(lián)的知識 　　1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結果 　　2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽。 　　三． 解決方法 　　1 即時：下降注射壓力 　　2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準，設置凹槽強制調整 　　四． 由于材料的差異 　　1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 　　五． 參考事項 　　1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。 　　1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。 　　 　　(十六）模具產(chǎn)生粘滯彎折 　　一、 原因 　　1、 模具剛性不足 　　2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 　　二、 相關聯(lián)的知識 　　1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。 　　三、 解決方法： 　　1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。 　　2長期的：設置凹槽，強制調整。 　　四、由于材料的差異； 　　1、剛性大的材料難辦一點。 　　五 、參考事項； 　　1、因對模具進行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。 　　5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。 　　5-3、是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。 　　 　?。ㄊ撸┠＞弋a(chǎn)生裂紋 　　一、原因. 　　1、模具剛性不足 　　2、模腔棱角的應力集中 　　二、 相關聯(lián)的知識 　　1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數(shù)，進行強度計算(單純張力簡單計算)，以確保模具所必要的厚度.還有，附加凹槽來利用模具的整體剛性. 　　2、在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應力集中，在此地方也易產(chǎn)生裂紋，所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀 　　三、 解決方法 　　1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀，在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化，增強模具的剛性 　　四 、由于材料的差異; 　　1、沒有特別的原因. 　　 　　

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  myxinhjm 2015-12-04 00:00:00

  確認模具分形面的間隙是否過大，排氣是否順暢，然后，采用低壓低速的方式，試試看！或者選擇流動性稍慢一點的材料 如果解決不了，需要從模具那塊著手了，模具精度不高的話，材料再怎么改是很解決的

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  就是那么長 2017-10-09 00:00:00

  批峰解決方法： 1.模具前后模間隙太大，重新配模 2.模具太單薄，成型時變形；流道和入水口尺寸大 3.成型壓力大，速度太快，料溫/模溫過高，熔膠量太多，注塑機合模壓力太小，機臺噸位太小 4.下下策：手工用介刀削

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