在薄壁球鐵件的生產(chǎn)中，要防止出現(xiàn)白口，要懂得實(shí)現(xiàn)無(wú)碳化合物的壁厚與石墨球數(shù)有緊密的依賴(lài)關(guān)系，就是說(shuō)，其中增加石墨球數(shù)是消除薄壁球墨鑄鐵件出現(xiàn)碳化物，甚至白口的有效方法，隨著球數(shù)增加，早期凝固的體積分?jǐn)?shù)增大，晶間的殘余液體減少，提前結(jié)束共晶凝固，從而防止碳化物產(chǎn)生，此外，石墨球數(shù)多可縮短碳原子擴(kuò)散距離，加速固相轉(zhuǎn)化時(shí)，Fe3   C----C+3Fe相變。

  球墨球鐵的球數(shù)必須超過(guò)白口臨界球數(shù)的數(shù)值，增加薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的措施有：

1、提高碳、硅含量（CE=4.5-4.7%）

2、保證原鐵液必要的含硫量，各種硫化物是球墨核心的原始基底，過(guò)低的原硫量勢(shì)必減省ReS,　MgS生成物，使球數(shù)減少，適宜的原鐵液硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.06%（注意：因此各廠在生產(chǎn)薄壁球墨鑄鐵件時(shí)，不要過(guò)多地使用球鐵回爐料）

3、              加強(qiáng)孕育：除改善孕育方法（盡可能縮短球化至澆注完畢的時(shí)間）外，添加孕育元素是增多薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的重要途徑。向鐵液添加Ce，La等可增加石墨核心數(shù)，其中獲得球數(shù)的元素是Ce，微量Bi，如Bi=0.003-0.001%可顯著增加薄壁球墨鑄鐵件的石墨球數(shù)，它的效果比Re還要好。

總結(jié)：1.球化處理前用碳化硅進(jìn)行預(yù)處理

      2.嚴(yán)格選擇純凈不含碳化物元素的爐料

      3.降低殘余鎂-0.03-0.045%，選用低鎂球化劑

      4.控制熔化過(guò)熱溫度等

電腦型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測(cè)線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱(chēng)，用戶(hù)可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對(duì)不同牌號(hào)的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)線，可使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。

                                南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　2020年6月11日

(1) 澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在Z后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

(7) 碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮。

                                                        南京諾金高速分析儀器廠

                            2020年2月23日