在電子工程師和技術(shù)人員要用到的全部測試設(shè)備中，Z常用的無疑就是示波器。大家都把示波器比喻為電子工程師的“眼睛”，可見其重要性。那么，電子工程師在入門時首先應(yīng)該要學會的是示波器的基礎(chǔ)操作，要熟悉示波器面板的按鈕的作用。

今天安泰測試就以泰克示波器為例，給大家分享一下泰克示波器基礎(chǔ)操作指南，希望對新入門的小伙伴有所幫助。

1、亮度和聚焦旋鈕

亮度調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)光跡的亮度（有些示波器稱為“輝度”），使用時應(yīng)使亮度適當，若過亮，容易損壞示波管。 聚焦調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)光跡的聚焦（粗細）程度，使用時以圖形清晰為佳。

2、信號輸入通道

常用示波器多為雙蹤示波器，有兩個輸入通道，分別為通道1（ch1）和通道2（ch2），可分別接上示波器探頭，再將示波器外殼接地，探針插至待測部位進行測量。

3、通道選擇鍵（垂直方式選擇）

常用示波器有五個通道選擇鍵：

（1）ch1：通道1單獨顯示；

（2）ch2：通道2單獨顯示；

（3）alt：兩通道交替顯示；

（4）chop：兩通道斷續(xù)顯示，用于掃描速度較慢時雙蹤顯示；

（5）add：兩通道的信號疊加。維修中以選擇通道1或通道2為多。

垂直靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕

調(diào)節(jié)垂直偏轉(zhuǎn)靈敏度，應(yīng)根據(jù)輸入信號的幅度調(diào)節(jié)旋鈕的位置，將該旋鈕指示的數(shù)值（如0.5v/div，表示垂直方向每格幅度為0.5v）乘以被測信號在屏幕垂直方向所占格數(shù)，即得出該被測信號的幅度。

垂直移動調(diào)節(jié)旋鈕

用于調(diào)節(jié)被測信號光跡在屏幕垂直方向的位置。

水平掃描調(diào)節(jié)旋鈕

調(diào)節(jié)水平速度，應(yīng)根據(jù)輸入信號的頻率調(diào)節(jié)旋鈕的位置，將該旋鈕指示數(shù)值（如0.5ms/div，表示水平方向每格時間為0.5ms），乘以被測信號一個周期占有格數(shù)，即得出該信號的周期，也可以換算成頻率。

水平位置調(diào)節(jié)旋鈕

用于調(diào)節(jié)被測信號光跡在屏幕水平方向的位置。

觸發(fā)方式選擇

示波器通常有四種觸發(fā)方式：

（1）常態(tài)（norm）：無信號時，屏幕上無顯示；有信號時，與電平控制配合顯示穩(wěn)定波形；

（2）自動（auto）：無信號時，屏幕上顯示光跡；有信號時與電平控制配合顯示穩(wěn)定的波形；

（3）電視場（tv）：用于顯示電視場信號；

（4）峰值自動（p-p auto）：無信號時，屏幕上顯示光跡；有信號時，無需調(diào)節(jié)電平即能獲得穩(wěn)定波形顯示。該方式只有部分示波器（例如caltek卡爾泰克ca8000系列示波器）中采用。

觸發(fā)源選擇

示波器觸發(fā)源有內(nèi)觸發(fā)源和外觸發(fā)源兩種。如果選擇外觸發(fā)源，那么觸發(fā)信號應(yīng)從外觸發(fā)源輸入端輸入，家電維修中很少采用這種方式。如果選擇內(nèi)觸發(fā)源，一般選擇通道1（ch1）或通道2（ch2），應(yīng)根據(jù)輸入信號通道選擇，如果輸入信號通道選擇為通道1，則內(nèi)觸發(fā)源也應(yīng)選擇通道1。

二、幅度和頻率的測量方法（以測試示波器的校準信號為例）

（1）將示波器探頭插入通道1插孔，并將探頭上的衰減置于“1”檔；

（2）將通道選擇置于ch1，耦合方式置于dc檔；

（3）將探頭探針插入校準信號源小孔內(nèi)，此時示波器屏幕出現(xiàn)光跡；

（4）調(diào)節(jié)垂直旋鈕和水平旋鈕，使屏幕顯示的波形圖穩(wěn)定，并將垂直微調(diào)和水平微調(diào)置于校準位置；

（5）讀出波形圖在垂直方向所占格數(shù)，乘以垂直衰減旋鈕的指示數(shù)值，得到校準信號的幅度；

（6）讀出波形每個周期在水平方向所占格數(shù)，乘以水平掃描旋鈕的指示數(shù)值，得到校準信號的周期（周期的倒數(shù)為頻率）；

（7）一般校準信號的頻率為1khz，幅度為0.5v，用以校準示波器內(nèi)部掃描振蕩器頻率，如果不正常，應(yīng)調(diào)節(jié)示波器（內(nèi)部）相應(yīng)電位器，直至相符為止。

一 、試驗原理

試樣夾于試樣夾上垂直于燃燒筒內(nèi)，在向上流動的氧氮氣流中，點燃試樣上端，觀察其燃燒特性，并與規(guī)定的極限值比較其續(xù)燃時間或損毀長度。通過在不同氧濃度中一系列試樣的試驗，可以測得維持燃燒時氧氣百分含量表示的氧濃度值，受試試樣中要有40%-60％超過規(guī)定的續(xù)燃和陰燃時間或損毀長度。

二、所需設(shè)備和材料

2.1.1 燃燒筒：由內(nèi)徑至少75mm和高度至少450mm的耐熱玻璃管構(gòu)成。筒底連接進氣管，并用直徑3-5mm的玻璃珠充填，高度為80-100mm，在玻璃珠的上方放置一金屬網(wǎng)，以承受燃燒時可能滴落之物，維持筒底清潔。

2.1.2 試樣夾：試樣夾為U形夾子，其內(nèi)框尺寸為140mm X 38mm（見圖2)

2.2 氣源：工業(yè)用氧氣和氮氣。

2.3 氣體減壓計：能指示鋼瓶內(nèi)高壓不小于15MPa和供氣體壓力0. 1-0. 5MPa,

2.4 點火器：內(nèi)徑為2mm士1 mm的管子通以丙烷或丁烷氣體，在管子的端頭點火，火焰高度可用氣閥調(diào)節(jié)，能從燃燒筒上方伸人以點燃試樣，火焰高度為15 - 20mm

2.5 秒表：精度為0.2s.

2.6 鋼尺：精度為1mm

2.7密封容器：用于存放待測試樣。

三、試驗步驟

3.1 試驗裝置檢查：打開氣體供給部分的閥門，并任意選擇混合氣體濃度，流量在10L/min左右，關(guān)閉出氣和進氣閥門，并記錄氧氣、氮氣、混合氣體的壓力及流量。放置30min，再觀察各壓力計及流量計所示數(shù)值，與前記錄值核對，如無變動，說明裝置無漏氣。

3.2 試驗溫濕度試驗時在溫度為10-30 ℃和相對濕度為30%~80％的大氣中進行。

3.3 試樣氧濃度的初步選擇：當被測試樣的氧指數(shù)值完全未知時，可將試樣在空氣中點燃，如果試樣迅速燃燒，則氧濃度可以從18％左右開始。如果試樣緩和地燃燒或燃燒得不穩(wěn)定，選擇初始氧濃度大約21%。若試樣在空氣中不能繼續(xù)燃燒，選擇初始氧濃度不小于25%。據(jù)此推定的氧濃度，從附錄B中查出相應(yīng)的氧流量和氮流量。變化氧濃度時應(yīng)注意混合氣體的總流量在10~11.4L/min之間。

3.4 將試樣裝在試樣夾中間并加以固定，然后將試樣夾連同試樣垂直安插在燃燒玻璃筒內(nèi)的試樣支座上，試樣上端距筒口不少于100mm，試樣暴露部分Z下端離筒底氣體分配裝置頂面不少于100mm 。

3.5 打開氧、氮氣閥門，調(diào)節(jié)從附錄B中查出相應(yīng)的氧氣和氮氣流量，讓調(diào)節(jié)好的氣流在試樣點火之前流動沖洗燃燒筒至少30s，在點火和燃燒過程中保持此流量不變。

3.6 點燃點火器：將點火器管口朝上，調(diào)節(jié)火焰高度至 15～ 20 mm，在試樣上端點火，待試樣上端全部點燃后（點火時間應(yīng)注意控制在10~15s內(nèi)），移去點火器，并立即開始測定續(xù)嫩和陰燃時間，隨后測定損毀長度。

3.7 初始氧濃度的確定：以任意間隔為變量，以“升-降法”按3.7.1-3.7.3進行試驗。

3.7.1 試樣點燃后立即自熄，續(xù)燃、陰燃或續(xù)燃和陰燃時間不到2min，或者損毀長度不到40mm時，都是氧濃度過低，記錄反應(yīng)符號為“〇”，則必須提高氧濃度。

3.7.2 試樣點燃后續(xù)燃、陰燃或續(xù)燃和陰燃時間超過2min，或者損毀長度超過40mm時，都是氧濃度過高，記錄反應(yīng)符號為“X"，則必須減小氧濃度。

3.7.3 重復(fù)3. 7. 1-3. 7.2步驟直到所得兩個氧濃度相差≤1.0，其中一個反應(yīng)符號為“〇”，另一個反應(yīng)符號為“X"，從這對氧濃度中反應(yīng)符號為“〇”的就是初始氧濃度(co) 。

3．8 極限氧濃度的測定：

3.8.1 用初始氧濃度c0，同時保持d=0.2%氧濃度間隔，重復(fù)3. 7.1-3. 7. 2操作，測得一系列氧濃度值及對應(yīng)符號，其中末尾一個反應(yīng)符號“〇”或“X"，則為氧指數(shù)測定N：系列中3.8.2首位數(shù)據(jù)（見附錄D) 。

3.8.2 繼續(xù)以d=0.2%氧濃度間隔重復(fù) 3.7.1～ 3. 7.2，再測四個試樣，記下各次的氧濃度及其所對應(yīng)的反應(yīng)號，末尾一個試樣的氧濃度用cF表示（見附錄D，第二部分實例）

四、計算和結(jié)果表示

4.1 極限氧指數(shù)的計算

以體積百分數(shù)表示極限氧指數(shù)LOI，按式（1)計算：

LO I = cF 十 Kd

式中：LOI— 極限氧指數(shù)，％；

CF一 一 3 .8 .2 中末尾一個氧濃度，取小數(shù)一位，％；

D------ 3.8 中兩個氧濃度之差，取小數(shù)一位，％；

K 一 一 系數(shù)，查表1

報告 LOI時，取小數(shù)一位，計算標準差于時，LOI應(yīng)計算到小數(shù)二位。

4.2 K值的確定

4.2.1 如果3.8.1進行試驗測得的末尾五個氧指數(shù)值，首位反應(yīng)符號是“x”，在表1首欄中找

出所對應(yīng)的末尾五個測定的反應(yīng)符號，從表1 ）項中再找出“〇”數(shù)目相應(yīng)的K值數(shù)。

4.2.2 如果按3.8.1進行試驗測得的末尾五個氧指數(shù)值，首位反應(yīng)符號是“〇”在表1第6欄中找

出所對應(yīng)的末尾五個測定的反應(yīng)符號，從表1 (b)項中再找出“x”數(shù)目相應(yīng)的K值系數(shù)，但K值數(shù)的符

號與表中正負數(shù)的符號相反。

4.3氧濃度間隔的校驗

氧濃度間隔校驗按式（2)計算

式中：d——3.8.1中所用的氧濃度大小的間隔，％；

σ——標準偏差。

標準偏差按式（3)計算：

式中σ———偏差

ci－一一3.8中末尾6個試樣氧濃度；

n——— 次數(shù) ；

LOI——— 按式（1)計算所得的氧指數(shù)值。

如果按式（3)計算測定的標準差σ符合下列公式

                                               2/3σσ或d=0.2時，d>2/3σ‘，則LOI有效，就按式（1)計算的結(jié)果報極限氧指數(shù)

若d<2/3σ或d>3/2σ,重復(fù)3.7.1~3.7.2步驟，直至滿足式（2）為止

除有關(guān)材料需要之外，一般d值不低于0.2%

4.4 精密度

對于易點燃和燃燒穩(wěn)定的材料，本方法具有表2所示的精確度。

五、試驗報告

報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 說明該試驗按本國家標準進行的，如有改變，應(yīng)說明細節(jié)；

b）試樣的描述：包括織物種類、名稱、組織規(guī)格等；

c）試樣的調(diào)濕處理條件，試驗時的環(huán)境溫、濕度；

d）試樣經(jīng)（縱）、緯（橫）向各自的極限氧指數(shù)值；

e）燃燒特征，如炭化、熔融、收縮、卷曲等；

f) 試驗日期及人員；

9）聲明本試驗結(jié)果僅供評定在規(guī)定條件下材料的燃燒特性，不能用于推斷該材料在其他條件下或者其他形狀下著火的危險性。

六、操作注意事項

紡織材料的燃燒所產(chǎn)生的煙霧和氣體，具有一定毒性，會影響工作人員健康?？蓪y試儀器安裝在通風柜內(nèi)，每次試驗后排除煙霧和煙塵，但在試樣燃燒過程中要關(guān)閉通風系統(tǒng)，以免影響試驗結(jié)果。

全自動氮空吹掃濃縮儀通過自動控制氮氣或干燥潔凈的空氣吹掃樣品而達到快速將樣品濃縮的目的，使樣品前處理的時間大大縮短，大大提高工作效率；無人值守的功能使操作人員不必守在儀器面前，大大降低了有毒有害氣體對人體的傷害，減少操作人員繁瑣費力的操作過程。該儀器具有易操作，省時、安全、節(jié)約成本等特點。
一、安裝儀器，連接氣路
氣路的安裝要遵循安全科學的正確安裝方法，連接在氮氣鋼瓶減壓閥上或者隨機配置的氣源機上。
二、連接電源
電源的連接要遵守使用說明書中安全指引的電力單元注意事項說明。
三、操作步驟
（1）打開電源開關(guān)
（2）進入主界面 選擇歡迎使用界面 選擇操作方法（本儀器一共可以自行設(shè)置、自存8種吹掃方法，調(diào)用所需吹掃方法后不再需要人工調(diào)整樣品架與試樣杯的高度，無人值守，大大降低有害氣體對操作者的勞動傷害吹氣針自動下降,吹掃完成后自動復(fù)位到設(shè)定高度，方便下次操作。）
例如：您選擇的是方法1 即可開始設(shè)定參數(shù)：①設(shè)定行程 即氮吹針吹掃濃縮樣品時下降的高度值；。。。。。。④設(shè)定完畢后進入下一步，注意：假如本次樣品所需濃縮時間更久或者濃度更高，您可以根據(jù)需要設(shè)定延長延時時間。
四、放置樣品 打開樣品室門，在樣品室放置使用裝有樣品的本儀器試管，需要注意樣品試管要和氮吹針盡可能保持垂直。
五、開始工作 點擊“開始”按鍵，儀器開。。。。。。。注意此時所供氣源和儀器選擇的氣源通道是否匹配，所需氣源通道是否打開，若不匹配或者沒有打開所對應(yīng)通道，要在儀器屏幕及時重新選擇或者及時打開。否則可能損壞儀器。
六、主機開始工作直至工作結(jié)束

臭氧老化試驗箱是評估橡膠、塑料、涂層等材料在臭氧環(huán)境下耐老化性能的關(guān)鍵設(shè)備。不規(guī)范的操作不僅會影響測試結(jié)果的準確性和重復(fù)性，更可能因臭氧泄漏對人員健康構(gòu)成威脅

標準操作流程詳解

階段一：試驗前準備

充分的準備是試驗成功的基礎(chǔ)。

步驟1：開機前全面檢查

連接檢查：確認電源、氣源、排水管道連接正常、牢固。

水系統(tǒng)檢查：檢查設(shè)備水箱水位，使用去離子水，必要時進行補充，并確保排水口暢通。

工作室清潔：清潔試驗箱內(nèi)部，移除所有粉塵、碎屑及上次試驗的殘留物，防止污染新試樣。

儀器校準：確認臭氧濃度探頭、溫度及濕度傳感器經(jīng)過有效校準，確保測試數(shù)據(jù)準確可靠。

步驟2：試樣安裝

靜態(tài)試驗：設(shè)定所需的拉伸伸長率并鎖緊夾具。

動態(tài)試驗：設(shè)定好往復(fù)運動的頻率和幅度，并手動確認運行順暢無卡滯。

試樣制備：嚴格按照測試標準（如GB/T 7762）裁取試樣，并在標準實驗室環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

夾具固定：將試樣穩(wěn)固地安裝在夾具上。確保試樣的長度方向與箱內(nèi)氣流方向平行，以獲得均勻的暴露效果。

區(qū)分試驗?zāi)Ｊ?/strong>：

布局原則：同一批試樣之間應(yīng)保持足夠間距，且任何部位不得接觸箱壁或其他試樣，以保證所有試樣暴露條件一致。

階段二：試驗中執(zhí)行

規(guī)范的操作是數(shù)據(jù)準確的保障。

步驟3：參數(shù)設(shè)置與啟動

合上總電源，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)。

在控制器上依次設(shè)定試驗所需的溫度、濕度、臭氧濃度和試驗時間。務(wù)必仔細核對，確認無誤。

完成設(shè)置后，啟動設(shè)備運行。部分設(shè)備需注意，確?？刂苾x表的工作指示燈進入閃爍狀態(tài)，計時器才會開始工作。

步驟4：過程監(jiān)控

在運行初期，密切觀察溫度、濕度、臭氧濃度等參數(shù)是否快速達到設(shè)定值并保持穩(wěn)定。

試驗期間，如需按標準規(guī)定的時間間隔檢查試樣表面龜裂情況，可短暫停機。取樣檢查后必須立即關(guān)閉箱門，恢復(fù)試驗。

階段三：試驗后處理

安全的收尾與科學的評估同樣重要。

步驟5：安全停機程序

試驗時間到達后，首先關(guān)閉臭氧發(fā)生器。

保持風機繼續(xù)運行，使箱內(nèi)殘余的臭氧流經(jīng)催化分解裝置，轉(zhuǎn)化為無害的氧氣。

步驟6：安全取樣

必須等待箱內(nèi)臭氧濃度降至安全水平以下（通常要求≤10ppm）再開門取樣?？赏ㄟ^設(shè)備自帶的在線濃度儀表確認。

取樣動作應(yīng)迅速，取出試樣后立即關(guān)閉箱門，防止外界濕氣和灰塵進入。

步驟7：結(jié)果評估與記錄

將試樣在標準環(huán)境中放置一段時間（如0.5-2小時）后，觀察其表面龜裂的形態(tài)、數(shù)量和程度。

通常與未試驗的空白試樣或標準樣進行對比，拍照記錄，并根據(jù)相關(guān)標準評級。詳細填寫試驗報告。