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制玻璃的方法

ascii19920318 2017-10-04 13:22:10 562  瀏覽
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  • gaopenfzhulu 2017-10-05 08:46:47
    沙子,主要成分,石英(SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì),主要成份是石英砂, 其制造過程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結(jié)晶體,具有質(zhì)硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用途已有悠久歷史。 現(xiàn)時制造玻璃之技術(shù)一日千里,其用途日益增加,由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我們?nèi)粘=佑|Z多的莫如「平板玻璃」,厚的用于門窗,薄的用于鐘表及醫(yī)學(xué)化驗(yàn)用途上,其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時作有系統(tǒng)的冷卻,冷卻完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度,牽引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透,但從側(cè)面近邊緣之處看是略帶青色,因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。 通常鐘表業(yè)所選用的薄玻璃較優(yōu)質(zhì),但價值較貴,其主要分別在于所用石英砂原料較優(yōu),含鐵量甚低(一般在萬分之三以下)) 玻璃用原料多為天然礦石,因此制造玻璃,首先要將各種礦石進(jìn)行粉碎,加工成粉料,然后根據(jù)玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進(jìn)行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細(xì)、流速和剪刀速度所決定。 玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗(yàn). 我們知道固體材料可以分為有機(jī)材料和無機(jī)材料兩大類。有機(jī)材料有木材、塑料、有機(jī)玻璃、棉布、羊毛、尼龍等等。無機(jī)材料按照結(jié)構(gòu)可以分成單晶體、多晶體和玻璃三大類。單晶體有規(guī)則的外形和嚴(yán)格規(guī)則的結(jié)構(gòu),例如紅寶石是氧化鋁單晶,水晶是二氧化硅單晶,金剛鉆則是碳的單晶。多晶體是大量小單晶的集合體,各種陶瓷、金屬都是多晶材料。玻璃是經(jīng)熔融、冷卻、固化而得到的非結(jié)晶固體。它的結(jié)構(gòu)在原子、分子范圍內(nèi)有一定規(guī)則(近程有序),但在宏觀范圍卻又沒有規(guī)則(遠(yuǎn)程無序)。它可以依靠模具做成各種形狀。玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu),決定了玻璃的下列特性: 1.各向同性,玻璃的質(zhì)點(diǎn)排列總的說來是無規(guī)則的,但又是統(tǒng)計均勻的,因此,它的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例:電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2.無固定熔點(diǎn),玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是有確定的熔點(diǎn)的,例如,冰(水的晶體)在0゜C融化。玻璃的這一特性使它可用吹、拉、壓等多種方法成形。 3.組成和性能的可調(diào)性,玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣,我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分,使它的性能滿足使用的要求。 玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢?玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯?,F(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。 A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團(tuán)玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B. 機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧訌?qiáng)度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大 。 4. 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。 此外,某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度,可進(jìn)行剛化處理。包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力,以增加其強(qiáng)度。 講玻璃必定要提一下它的一個重要新發(fā)展——微晶玻璃。由于晶體的性能優(yōu)于玻璃,而玻璃則具有易于制造的優(yōu)勢,于是人們自然會想到能否把兩者結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)呢?回答是肯定的,這種結(jié)合就是微晶玻璃。微晶玻璃是通過附加的熱處理,使玻璃基體中長出大量均勻分布的微小晶體(微米級),而形成的一類新材料?;蛘哒f是一類用玻璃工藝制得的具有陶瓷性能的材料。它集中了玻璃和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)。如果說人類制造玻璃已有五千多年歷史(Z早是在古埃及),那末,微晶玻璃是20世紀(jì)50年代才出現(xiàn)的一類新型材料。 有關(guān)玻璃的資料 (1)玻璃生產(chǎn)時的物理、化學(xué)變化過程 在生產(chǎn)玻璃時,熔爐里的原料熔融后發(fā)生了比較復(fù)雜的物理、化學(xué)變化。以普通玻璃生產(chǎn)為例,主要反應(yīng)過程是下列幾個步驟: 開始加熱時,粉料在100~120℃的范圍內(nèi)開始脫水,在600℃時,石灰石和純堿通過下列反應(yīng)生成鈣鈉的復(fù)鹽。 CaCO3+Na2CO3=CaNa2(CO3)2 在600~680℃時,所生成的復(fù)鹽與SiO2開始反應(yīng): CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑ 在740~800℃時,低熔混合物[Na2CO3—CaNa2(CO3)2]開始熔化,并不斷地和SiO2作用: Na2CO3+CaNa2(CO3)2+3SiO2 =2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2↑ CaO熔體與SiO2的反應(yīng)是在890~900℃時開始的。 CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2↑ 在1010℃時,尚未起反應(yīng)的CaO也和SiO2形成硅酸鈣。 CaO+SiO2=CaSiO3 全部物質(zhì)在略高于1200℃時熔化,冷卻以后即形成玻璃。 (2)玻璃態(tài) 玻璃態(tài)是介于結(jié)晶態(tài)和無定形態(tài)之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。玻璃態(tài)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,它的粒子不像晶體那樣有嚴(yán)格的空間排列,但又不像無定形體那樣無規(guī)則排列,人們把玻璃態(tài)的這種結(jié)構(gòu)特征稱為“短程有序、遠(yuǎn)程無序”,就是說,從小范圍來看,它有一定的晶型排列,從整體來看,卻像無定形物質(zhì)那樣無晶形的排列。所以玻璃態(tài)物質(zhì)沒有一定熔點(diǎn),而是在某一溫度范圍內(nèi)逐漸軟化變?yōu)橐簯B(tài)。 (3)鋼化玻璃為什么機(jī)械強(qiáng)度很大? 普通玻璃內(nèi)由于存在著較大的內(nèi)應(yīng)力而易脆,機(jī)械強(qiáng)度不大。為了消除這種內(nèi)應(yīng)力,必須在生產(chǎn)玻璃時用偏光儀觀察玻璃內(nèi)應(yīng)力變化情況。當(dāng)溫度達(dá)到某一下限時,內(nèi)應(yīng)力開始減小,再加熱至溫度上限,內(nèi)應(yīng)力全部消失。生產(chǎn)鋼化玻璃時,溫度必須略為超過上限,而后急劇冷卻,就好像鋼淬火一樣,所以叫做鋼化玻璃。鋼化玻璃大大改變了內(nèi)應(yīng)力的緊張狀態(tài),因而減小了它的脆性。1955年,我國開始生產(chǎn)鋼化玻璃。

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現(xiàn)代工業(yè)用氮的制取方法都是以空氣為原料,將其中的氧和氮分離而獲得。目前主要有三種,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料,經(jīng)過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下,前者的沸點(diǎn)為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大,基建費(fèi)用較高,設(shè)備一次性投資較多,運(yùn)行成本較高,產(chǎn)氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設(shè)備,相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。

2分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運(yùn)用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15~30分鐘)、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié),操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn),故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎,PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻姆椒ā?br style="box-sizing: border-box; white-space: normal; color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; font-size: 14px; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>
3膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù),在國內(nèi)推廣應(yīng)用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料,在壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn),它適宜于氮?dú)饧兌取?8%的中、小型氮?dú)庥脩?,有佳功能價格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時,它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價格要高出15%以上。由上可知,MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè),采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù),根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,選擇佳供氣方案。

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