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- 栗踩桂察喂鉚 2012-03-14 00:00:00
- 這問題可根據(jù)驗收方提供的驗收標準來定。一般標準和驗收圖紙文件上有說明的。
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- i鋼槍 2012-03-06 00:00:00
- GB150.4-2011射線和超聲檢測：設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ類容器、采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器、焊接接頭系數(shù)取1.0的容器、盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，設(shè)計溫度低于-40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm的低溫容器等等，對其A、B類焊接接頭，要進行全部射線或者超聲檢測。C、D類接頭一般進行磁粉和滲透檢測，GB150上第335頁。
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- 12345654321wer 2017-09-18 00:00:00
- 根據(jù)GB150.4-2011射線和超聲檢測規(guī)范： 當設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ類容器、采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器、焊接接頭系數(shù)取1.0的容器、盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，設(shè)計溫度低于-40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm的低溫容器等等，對其A、B類焊接接頭，要進行全部射線或者超聲檢測。 壓力容器檢驗國家標準： 壓力容器的檢驗和國家標準 內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災(zāi)難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件，對壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。常用壓力容器國家標準： GB150 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL 5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī) GBJ 235-82 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 SHS 01005-92 工業(yè)管道維護檢修規(guī)程 GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術(shù)條件 GB 1220-75 耐熱鋼技術(shù)條件 GB 711-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 HG 20528-92 襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭 GB 222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法 GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖譜 GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定 GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定 GB 223.67-89 化學(xué)分析法測定硫量 GB 223.69-89 化學(xué)分析法、燃燒氣體容量法測定碳量 GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB 228-87 金屬拉伸試驗法 GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法 GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法 GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法 GB 232-88 金屬彎曲試驗方法 GB 241-9 金屬管液壓試驗方法 GB 242-82 金屬管擴口試驗方法 GB 243-82 金屬管縮口試驗方法 GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法 GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法 GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法 GB 709-88 熱軋厚鋼板品種 GB 715-89 標準件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑 GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力 GB 1228-84 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 GB 1229-84 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具鋼技術(shù)條件 GB 1299-85 合金工具鋼技術(shù)條件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法 GB 1696-81 硬質(zhì)橡膠橫向折斷強度的測定方法 GB 1697-82 硬質(zhì)橡膠抗沖強度試驗方法 GB 1698-82 硬質(zhì)橡膠硬度的測定 GB 1699-82 硬質(zhì)橡膠耐熱試驗方法 GB 1700-82 硬質(zhì)橡膠抗剪切強度試驗方法 GB 1701-82 硬質(zhì)橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定 GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法 GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法 GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法 GB 1979-80 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法 GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法 GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書 GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法 GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 2107-80 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗方法 GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管 GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數(shù)法） GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法） GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法） GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法 GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法 GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環(huán)形試樣制作方法 GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法 GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法 GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法 GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法 GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法 GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法 GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法 GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法 GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法 GB 3077-82 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母 GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘 GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母 GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保 GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈 GB 3104-82 緊固件六角產(chǎn)品的對邊寬度 GB 3105-82 螺栓和螺釘?shù)念^下圓角半徑 GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度 GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法 GB 3159-82 液壓wan能試驗機 GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體 GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體 GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體 GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體 GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體 GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體 GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體 GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體 GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母 GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母 GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環(huán) GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接頭技術(shù)條件 GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法 GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版） JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB 4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗
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無損檢測主要檢測范圍：
1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測
鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測已廣泛的運用于當今各個行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種Z為廣泛的基本方式，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。
2）鍋爐無損檢測
鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗方法難于發(fā)現(xiàn)或無法發(fā)現(xiàn)。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 一些非常規(guī)的檢測方法如聲發(fā)射檢測、渦流。
3）船舶無損檢測
船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進器無損檢測、船內(nèi)管線無損檢測，船用產(chǎn)品無損檢測及船體測厚。
4）廣告牌檢測
廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領(lǐng)域。
5）特種設(shè)備無損檢測
特種設(shè)備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機械、大型游樂設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；起重機械、大型游樂設(shè)施為機電類特種設(shè)備。
6）鍛件鑄件無損檢測及測厚
鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。
無損探傷主要檢測項目：
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。
- 湖南起重機械無損檢測-焊接檢驗/焊縫探傷機構(gòu)
專業(yè)性檢測實驗室，技術(shù)力量雄厚，擁有高水平的檢測隊伍、儀器設(shè)備和完善的管理體系，致力于成為專業(yè)的分析實驗室。多年來，檢測ZX堅持以優(yōu)質(zhì)服務(wù)于金屬材料，合金產(chǎn)品行業(yè)，與廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系！
主要檢測產(chǎn)品：
1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測
2、各類發(fā)動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷
3、壓力容器、壓力管道無損檢測
4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無損檢測
5、各種機械零部件及復(fù)合材料的無損檢測
6、無損檢測新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用
常用的無損檢測方法有：
1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。
2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，Z主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。
3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。
4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。
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行為公正：——不受來自商業(yè)、財務(wù)等其它方面的干預(yù)和其他內(nèi)部和外部的行政壓力，確保檢測行為的公正性；
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工作GX：——提前或按時完成檢測任務(wù)，在規(guī)定的時限內(nèi)出具檢測報告
無損探傷主要檢測項目：
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。
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