安普檢測長期致力于為多領(lǐng)域客戶提供一站式檢測服務(wù)及綠色解決方案，憑借準(zhǔn)確、GX、專業(yè)的檢測服務(wù)，協(xié)助企業(yè)全面提升產(chǎn)品品質(zhì)！

質(zhì)量方針：

本公司的質(zhì)量方針聲明為：公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、GX

行為公正：——不受來自商業(yè)、財務(wù)等其它方面的干預(yù)和其他內(nèi)部和外部的行政壓力，確保檢測行為的公正性；

方法科學(xué)：——遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)，依據(jù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，選用先進(jìn)的檢測設(shè)備，確保檢測方法的科學(xué)性；

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：——報告應(yīng)準(zhǔn)確無誤，不得有數(shù)據(jù)或結(jié)論性差錯，其他方面的差錯要降到低限度，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；

工作GX：——提前或按時完成檢測任務(wù)，在規(guī)定的時限內(nèi)出具檢測報告

無損探傷主要檢測項目：

射線照相法（RT） 
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。

專業(yè)性檢測實驗室，技術(shù)力量雄厚，擁有高水平的檢測隊伍、儀器設(shè)備和完善的管理體系，致力于成為專業(yè)的分析實驗室。多年來，檢測ZX堅持以優(yōu)質(zhì)服務(wù)于金屬材料，合金產(chǎn)品行業(yè)，與廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系！

主要檢測產(chǎn)品：

1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測

2、各類發(fā)動機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷

3、壓力容器、壓力管道無損檢測

4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無損檢測

5、各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無損檢測

6、無損檢測新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用

常用的無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，Z主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司成立于2018年，是以“檢驗、測試”為經(jīng)營方向的獨立第三方綜合檢驗檢測機(jī)構(gòu)。憑借豐富的檢驗檢測經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)實力、全面完善的服務(wù)理念，“太科檢測”竭誠為廣大客戶提供權(quán)威、可靠、公正的檢測服務(wù)。

我司專業(yè)提供以下產(chǎn)品無損檢測：

壓力管道無損檢測

風(fēng)機(jī)檢測（風(fēng)機(jī)塔筒檢測）

壓力容器無損檢測(含氣瓶無損檢測)

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

起重機(jī)械無損檢測

鍋爐無損檢測

游樂設(shè)施無損檢測

船舶無損檢測

海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

廣告牌無損檢測

焊接工藝評定主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

APT自成立以來，本著“科學(xué)，公正，務(wù)實，創(chuàng)新”的原則為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、GX率的檢測服務(wù)。我們的專業(yè)團(tuán)隊致力于通過我們的專業(yè)技術(shù)服務(wù)，提高客戶產(chǎn)品技術(shù)，從而增強(qiáng)客戶競爭力。

安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司專業(yè)從事產(chǎn)品檢測、鑒定、測試及認(rèn)證服務(wù)，在產(chǎn)品可靠性、金屬礦產(chǎn)、金屬材料、建筑材料、汽車零部件、緊固件、焊接材料、電鍍產(chǎn)品、油漆涂料、環(huán)境評價等領(lǐng)域提供專業(yè)的檢測和技術(shù)服務(wù)。

船舶海洋工程（海工）無損檢測所包含的種類：船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進(jìn)器無損檢測、船內(nèi)管線無損檢測、船用產(chǎn)品無損檢測、船體測厚、海洋平臺、鉆井平臺。

船舶無損檢測所包含的種類：

1、船體船艙無損檢測；

2、船舵與螺旋推進(jìn)器無損檢測；

3、船內(nèi)管線無損檢測；

4、船用產(chǎn)品無損檢測及船體測厚。 

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

常用的無損檢測方法：目視檢測（VT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT) 五種。

主要檢測產(chǎn)品：

1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測

2、各類發(fā)動機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷

3、壓力容器、壓力管道無損檢測

4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無損檢測

5、各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無損檢測

6、無損檢測新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用

安普檢測有限公司（APT）是一家專注于金屬材料的檢測認(rèn)證服務(wù)的第三方檢測機(jī)構(gòu)。APT一直以“公平、公正、準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)”為準(zhǔn)則，配備專業(yè)齊全的檢測設(shè)施，并且擁有經(jīng)驗豐富的檢測認(rèn)證專家團(tuán)隊。長期以來安普檢測依托先進(jìn)的服務(wù)模式，恪守品質(zhì)diyi、誠實守信的經(jīng)營理念，為客戶提供專業(yè)的、全面的、優(yōu)質(zhì)的、一站式測試和認(rèn)證服務(wù)。

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測（超聲波檢測技術(shù)）

超聲探傷技術(shù)的應(yīng)用主要是為了檢測鋼結(jié)構(gòu)中是否存在氣泡、縮孔、夾渣、焊接裂縫、不同部件的熔合連接狀況，同時還能夠測定鑄件的厚度。

其主要原理如下：超聲波的頻率都在20000MHz以上，具備很強(qiáng)的穿透能力，設(shè)備產(chǎn)生超聲波，通過探頭發(fā)射出來，聲波就會在被檢驗部件中以一定的速率傳播，當(dāng)遇到諸如氣孔、夾渣等異面介質(zhì)的時候，超聲波就會有一部分被反射回來，通過接收器的處理，能夠在示波屏幕上呈現(xiàn)出缺陷的回波，進(jìn)而通過相關(guān)計算獲得缺陷的深度及大小。 

主要檢測分析內(nèi)容：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷

鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷 

鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷

氣孔問題

焊接裂縫問題 

未熔合問題 

未焊透問題 

無損探傷檢測范圍：

壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿?/span>

壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚

廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展ZX、體育場等

鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

起重機(jī)無損檢測：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)、

水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測

標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測

原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測

其他類特種設(shè)備客運索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機(jī)動車輛等特種設(shè)備無損檢測

安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司專業(yè)從事產(chǎn)品檢測、鑒定、測試及認(rèn)證服務(wù)，在產(chǎn)品可靠性、金屬礦產(chǎn)、金屬材料、建筑材料、汽車零部件、緊固件、焊接材料、電鍍產(chǎn)品、油漆涂料、環(huán)境評價等領(lǐng)域提供專業(yè)的檢測和技術(shù)服務(wù)。

無損檢測主要檢測范圍：

1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測

鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測已廣泛的運用于當(dāng)今各個行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種Z為廣泛的基本方式，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

2）鍋爐無損檢測

鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗方法難于發(fā)現(xiàn)或無法發(fā)現(xiàn)。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 一些非常規(guī)的檢測方法如聲發(fā)射檢測、渦流。

3）船舶無損檢測

船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進(jìn)器無損檢測、船內(nèi)管線無損檢測，船用產(chǎn)品無損檢測及船體測厚。

4）廣告牌檢測

廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領(lǐng)域。

5）特種設(shè)備無損檢測

特種設(shè)備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機(jī)械、大型游樂設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；起重機(jī)械、大型游樂設(shè)施為機(jī)電類特種設(shè)備。

6）鍛件鑄件無損檢測及測厚

鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

無損探傷主要檢測項目：

射線照相法（RT） 
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。

安普檢測自入駐檢測行業(yè)以來，獲得CMA計量認(rèn)證、國家CNAS認(rèn)可等多項資質(zhì)，獲得“ZD信用企業(yè)認(rèn)證”等多項榮譽，服務(wù)客戶近千家。

廣告牌無損檢測具體產(chǎn)品：廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領(lǐng)域

主要檢測內(nèi)容：

（1）電子屏廣告牌外觀質(zhì)量檢測；

（2）廣告牌鋼結(jié)構(gòu)無損檢測；

（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及連接錨栓檢測；

（4）鋼結(jié)構(gòu)銹蝕情況檢測；

（5）根據(jù)目前現(xiàn)狀，結(jié)合現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，出具質(zhì)量檢測報告。

焊接檢驗項目主要有

1.破壞性檢測

（1）力學(xué)性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測

（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

（4）磁粉檢驗

（5）著色檢驗

（6）超聲波探傷

（7）射線探傷

3.無損檢測

主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

我們將嚴(yán)格執(zhí)行國際及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采取化學(xué)分析方法，并配合高精度儀器，為廣大企業(yè)、工廠、個體提供一站式檢測。

安普檢測ZX是國內(nèi)第三方無損檢測與驗證服務(wù)的開拓者和lingxian者，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。

我司專業(yè)提供以下產(chǎn)品無損檢測：

壓力管道無損檢測

風(fēng)機(jī)檢測（風(fēng)機(jī)塔筒檢測）

壓力容器無損檢測(含氣瓶無損檢測)

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

起重機(jī)械無損檢測

鍋爐無損檢測

游樂設(shè)施無損檢測

船舶無損檢測

海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

廣告牌無損檢測

無損探傷主要檢測項目：

射線照相法（RT） 
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。

深圳市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司專業(yè)從事產(chǎn)品檢測、鑒定、測試及認(rèn)證服務(wù)，在產(chǎn)品可靠性、金屬礦產(chǎn)、金屬材料、建筑材料、汽車零部件、緊固件、焊接材料、電鍍產(chǎn)品、油漆涂料、環(huán)境評價等領(lǐng)域提供專業(yè)的檢測和技術(shù)服務(wù)。

焊接工藝評定的分類：

主要包括三個方面的工藝評定：

1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

3）型式試驗件焊接工藝評定

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

安普檢測有限公司（APT）是一家專注于金屬材料的檢測認(rèn)證服務(wù)的第三方檢測機(jī)構(gòu)。APT一直以“公平、公正、準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)”為準(zhǔn)則，配備專業(yè)齊全的檢測設(shè)施，并且擁有經(jīng)驗豐富的檢測認(rèn)證專家團(tuán)隊。長期以來安普檢測依托先進(jìn)的服務(wù)模式，恪守品質(zhì)diyi、誠實守信的經(jīng)營理念，為客戶提供專業(yè)的、全面的、優(yōu)質(zhì)的、一站式測試和認(rèn)證服務(wù)。

安普檢測ZX是可以出具權(quán)威性檢驗報告的專業(yè)第三方檢測機(jī)構(gòu)，公司一貫堅持“公正第1，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)，良好的信譽，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為廣大客戶提供檢測咨詢！

我司主要檢測服務(wù)有以下領(lǐng)域：

一、金屬材料檢測項目：

1、化學(xué)測試：成分分析、元素分析、牌號鑒定等；

2、力學(xué)測試：拉伸試驗、抗拉強(qiáng)度測試、屈服強(qiáng)度測試、彎曲測試、硬度測試、洛氏硬度測試、維氏硬度測試、布氏硬度測試、金相分析、顯微組織測試、低倍組織測試、非金屬夾雜分析、晶粒度測試、沖擊試驗、剪切強(qiáng)度測試等；

3、可靠性測試：鹽霧試驗、疲勞測試、高低溫測試、老化測試、失效分析等；

4、其他檢測項目：無損檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、鍍層厚度測試、鍍層附著力測試等。

二、貨架檢驗服務(wù)：

1、測試：材料成分分析、牌號鑒定和力學(xué)性能測試、焊縫缺陷檢測、鍍層厚度及附著力測試、貨架系統(tǒng)靜態(tài)及動態(tài)載荷試驗等；

2、檢驗：整體垂直度檢驗、橫梁撓度檢驗、構(gòu)件損壞檢驗、安全附件檢驗等；

3、系統(tǒng)：編制貨架安全使用指南、編制貨架周期性自檢指南、建立貨架缺陷處理程序等；

4、咨詢：編制貨架技術(shù)驗收規(guī)范、貨架結(jié)構(gòu)方案設(shè)計審核、招投標(biāo)文件審核、貨架維修和改進(jìn)方案咨詢等；

5、培訓(xùn)：貨架周期性檢驗培訓(xùn)、員工安全意識及技能培訓(xùn)、貨架系統(tǒng)日常維護(hù)、保養(yǎng)知識培訓(xùn)、客戶提出的其他培訓(xùn)等。

三、汽車零部件檢測項目

機(jī)械沖擊測試、振動測試（隨機(jī)、正弦、掃頻等）、三綜合、剛度測試、疲勞試驗、蠕變試驗、溫度沖擊測試、高溫儲存、低溫存儲、濕熱交變、凝露測試、鹽霧測試、耐氣體腐蝕、耐化學(xué)溶劑、EMC、材料基本性能、涂鍍層基本性能、密封性實驗等。

安普檢測將以打造“民族檢測事業(yè)”為目標(biāo)，以檢測為“主陣地”，提供上有標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證，下有評價、咨詢的全方位技術(shù)服務(wù)，成為具有較強(qiáng)國際影響力的檢驗檢測綜合創(chuàng)新服務(wù)平臺。嚴(yán)格遵循“公正守則、優(yōu)質(zhì)GX、科學(xué)創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，主動對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展，服務(wù)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效。

我們擁有一批經(jīng)驗豐富的檢測工程師及專業(yè)的銷售隊伍，可為您提供認(rèn)證申請咨詢、標(biāo)準(zhǔn)咨詢、產(chǎn)品測試、技術(shù)支持、整改對策及獲得認(rèn)證等“一站式”服務(wù),將為您的產(chǎn)品進(jìn)入市場、清除認(rèn)證咨詢技術(shù)壁壘,遠(yuǎn)銷世界各地提供周到,便捷的服務(wù)。

壓力管道檢測內(nèi)容：

(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗。

(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7) 壓力管道檢測設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8) 壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測

(9) 壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

檢測方式：射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）

公司從事金屬材料和鍛鑄件理化檢測分析及無損探傷業(yè)務(wù)。公司是金屬材料專業(yè)化的實驗室，檢測設(shè)備先進(jìn)，檢測技術(shù)完備，檢測專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測分析）,具有高水平的分析檢測能力，完善的質(zhì)量管理評價體系。