特性分析：

　　數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方法與數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合。可用于切割厚度大于6 mm的碳板和普通碳板。數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式不同于數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式?；鹧媲懈钍且环N利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱到燃燒點(diǎn)，然后用高壓氧氣填充使其燃燒成切口的切割方法。

　　火焰切割通常需要?dú)怏w和氧氣，火焰可用氣體有三種：氣體、丙烷、乙炔。氣體的熱值Z小，其次是丙烷和乙炔，熱值Z高。熱值越大，切削速度越快，燃燒速度越快，切削效果越好。

　　火焰切割只能切割容易氧化的金屬。含碳量高的火焰難以切割。火焰切割一般是6mm厚的碳素鋼，對(duì)于低于6mm的板也可以切割，但是因?yàn)榘搴鼙?，因?yàn)榛鹧媲懈畹姆椒ㄊ抢酶邷鼗鹧鎸灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱到燃燒點(diǎn)，并填充有高壓氧氣。EN，使其燃燒形成切割切割方法。

　　因此，在切割板材時(shí)容易產(chǎn)生熱變形，并且切割板不能達(dá)到良好的效果。普通火焰數(shù)控切割機(jī)可切割到200mm，經(jīng)過(guò)特殊改造后，可切割350mm。

　　在切削速度方面，數(shù)控火焰切割比手工切削快得多。但比等離子切割稍慢。將其與20毫米厚的木板進(jìn)行比較。火焰切割速度約為每分鐘450mm/min，等離子切割速度約為1500毫米/分鐘/分鐘。在切割效果方面，火焰切割的垂直性優(yōu)于等離子切割。火焰切割表面是垂直的，等離子切割表面具有一定的傾斜。

　　小竅門(mén)：

　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過(guò)程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。

　　在氣割厚鋼板時(shí)，龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低;若此時(shí)火焰能率過(guò)大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度;若此時(shí)火焰能率過(guò)小，使工件得不到足夠的熱量，就會(huì)使氣割速度變慢，甚至使氣割過(guò)程中斷。

　　下面是我們總結(jié)的一些使用過(guò)程中的小竅門(mén)：

　　1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大;

　　2、在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。

　　3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。

　　4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。

　　5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

　　本文由數(shù)控火焰切割機(jī)整理，此文不代表本站觀點(diǎn)

下面是關(guān)于數(shù)控火焰切割機(jī)在操作過(guò)程中注意事項(xiàng)的詳細(xì)條例，操作人員要時(shí)刻留意！
1、調(diào)整準(zhǔn)備切割的鋼板，與軌道保持平行。
2、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
3、在數(shù)控火焰切割機(jī)點(diǎn)火后，操作人員不得接觸火焰區(qū)域。
4、盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6、在數(shù)控火焰切割機(jī)切割操作過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門(mén)，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，組織工作人員進(jìn)行更換。
7、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
8、數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
保養(yǎng)提醒：數(shù)控火焰切割機(jī)的操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不要單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，要處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

開(kāi)機(jī)前檢查工作

1. 電源是否接連接正確，接觸是否觸良好。

2. 工作臺(tái)面現(xiàn)在的位置是否有利于材料的切割。

3. 吸塵器連接是否良好，接口是否有漏氣現(xiàn)象。

4. 數(shù)顯標(biāo)尺是否在所需要的位置回零。

5. 試運(yùn)行主機(jī)，是否有明顯異音，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。

 安全注意事項(xiàng)

1.在安裝帶刀時(shí)，請(qǐng)線切斷電源，應(yīng)帶上不銹鋼鋼絲手套進(jìn)行操作，一方割傷雙手。

2.每次磨刀時(shí)間不宜超過(guò)5秒鐘，隨后將砂輪退出，以免帶刀磨損過(guò)快。

3.切割機(jī)不用時(shí)可以把帶刀導(dǎo)向器及保護(hù)鉤放到工作臺(tái)上。

4.當(dāng)帶刀寬度磨損至7毫米以下時(shí)可以更換新的刀片。