參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(1條)

• 

  bscdbabc 2017-01-11 00:00:00

  電磁流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，很多客戶反應(yīng)流量有偏差，這是什么方面引起的呢？往往這種情況要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，查找。 1．復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值 檢查流程圖第1項(xiàng)。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。當(dāng)代大部分電磁流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌(或／和隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。因?yàn)檫@類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值.用模擬信號(hào)器(通常要按所用電磁流量計(jì)型號(hào)向制造廠訂購(gòu))檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。 2．查管道充液狀況和含有氣泡 檢查流程圖第2項(xiàng)。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱本章第四節(jié)。 3．檢查信號(hào)電纜系統(tǒng) 檢查流程圖第3項(xiàng)，查連接電纜匹配是否適當(dāng)?連接是否正確?絕緣是否下降?通常人們檢查電磁流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而盲從地去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試或檢查過(guò)程的故障，實(shí)際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：(1)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；(2)信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接；(3)不用規(guī)定型號(hào)(或所附)的電纜；(4)電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限；(5)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜，有些型號(hào)儀表電纜長(zhǎng)度超過(guò)30m，電導(dǎo)率低于10-4S／cm時(shí)就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層。上述5種事例中(3)～(5)只會(huì)出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，(2)也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。 4．調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況，檢查傳感器測(cè)量管道內(nèi)壁狀況 檢查流程圖第4項(xiàng)。傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空問(wèn)限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的兇素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能完滿解決的惟一辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置；在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，安裝流動(dòng)調(diào)整器也只能作部分改善。測(cè)量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積．影響測(cè)量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運(yùn)行一段時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)。 流量傳感器上游流動(dòng)狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計(jì)將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過(guò)工程設(shè)計(jì)的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識(shí)判斷為流動(dòng)狀況不善，似乎是不可能的，但也確實(shí)發(fā)生過(guò)(參見(jiàn)案例8)。 5．檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣 檢查流程圖第5項(xiàng)。電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測(cè)量電導(dǎo)率為5×10一‘S／。m的蒸餾水時(shí)電阻值為350kΩ，電導(dǎo)率為150×10—6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15k12，電導(dǎo)率為1×10～S／cm的鹽水約為20012。用萬(wàn)用表在充滿液體時(shí)測(cè)量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測(cè)量則必須用交流電橋，如“Kohlraush電橋”等測(cè)量。 電磁流量傳感器的電極接觸電阻Z好在新裝儀表調(diào)試時(shí)即測(cè)量并記錄在案，以后每次維護(hù)時(shí)均作測(cè)量(測(cè)量方法見(jiàn)本章第九節(jié))，分析比較將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。如所測(cè)電極接觸電阻值比以前增加，說(shuō)明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說(shuō)明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。 通常要求電極絕緣電阻大于IOOM~，若檢查結(jié)果確實(shí)是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕緣的方法是先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液(水)漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測(cè)試兩電極對(duì)地電阻。然而絕緣下降的原因，很大部分是接線柱等浸水受潮所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。 6．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入 檢查流程圖第6項(xiàng)。當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常偏重于流量?jī)x表方面而忽略測(cè)量管道歧管流出／流人的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)儀表工程師討論時(shí)，常常有把握地說(shuō)無(wú)歧管流出或流入。然而現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，Z后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測(cè)量流量與所謂“實(shí)際測(cè)量”不符，這種實(shí)例不是個(gè)別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量(如超聲流量計(jì)、容器和水池等)測(cè)量點(diǎn)與電磁流量計(jì)之間的管道有否歧管，閥門(mén)是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流人源。

  贊(18)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論