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斷路器出現(xiàn)哪些異常時應停電處理?

syzwdong17 2012-03-22 00:26:30 516  瀏覽

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全部評論(4條)

  • 藍極星藍極星 2012-03-23 00:00:00
    1)嚴重漏油,油標管中已無油位。  ?。?)支持瓷瓶斷裂或套管炸裂。   (3)連接處過熱變紅色或燒紅。   (4)絕緣子嚴重放電。  ?。?)SF6斷路器的氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號。  ?。?)液壓機構突然失壓到零。  ?。?)少油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常聲音。   (8)真空斷路器真空損壞。

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  • 414776161 2012-03-23 00:00:00
    原則上當斷路器出現(xiàn)影響正常分合閘,影響滅弧性能,影響安全運行等情況都應該立即退出運行。例如:多油斷路器油位過低,SF6斷路器氣壓過低,壓縮空氣斷路器氣壓過低,斷路器基座損壞,支持瓷瓶破損,分合閘指示失靈,經(jīng)過故障跳閘重合已經(jīng)超過規(guī)定跳閘次數(shù),內部嚴重放電,抄動機構故障,抄動電源消失,等等。應該注意的是,發(fā)生某些嚴重缺陷時斷路器是不允許分合操作的,遇有這種情況,應將故障的斷路器改為“非自動”(不允許操作),采用其他辦法使其停電(如停母線)。防止帶有嚴重缺陷的斷路器在停電分閘時發(fā)生嚴重事故!

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  • lifeup伊利 2012-03-23 00:00:00
    1.嚴重漏油,油標管中已經(jīng)無油位。 2.支持瓷瓶斷裂或套管炸裂。 3.連接處過熱變紅或燒紅。 4.絕緣子嚴重放電。 5.SF6斷路器的氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號。 6.液壓機構突然失壓到零。 7.少油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常音響。 8.真空斷路器真空損壞。

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  • shouchuan184 2015-09-22 00:00:00
    斷路器出現(xiàn)以下異常應停電處理: (1)嚴重漏油,油標管中已無油位。 油斷路器的油是用來滅弧用的。油斷路器嚴重漏油時,如果斷路器內就沒有油了,此時跳閘嚴重時,會引起弧光短路。 (2)支持瓷瓶斷裂或套管炸裂。 如果斷路器發(fā)現(xiàn)電路異常會進行瓷瓶斷裂或套管炸裂,這也是一種斷電措施,如果您使用時發(fā)現(xiàn)瓷瓶斷裂或套管炸裂,要進行斷路器更換 (3)連接處過熱變紅色或燒紅。 這種情況是因為正負極短路造成的,斷路器檢測到了會立即斷電,如不斷電會短路發(fā)熱燃燒,斷路器有時會出現(xiàn)了情況但沒斷電,如果有此情況要對斷路器進行更換或者檢查。 (4)絕緣子嚴重放電。 這種情況一般是絕緣子出問題了,導致短路情況,斷路器檢測到立刻斷電。 (5)SF6斷路器的氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號。 (6)液壓機構突然失壓到零。 (7)少油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常聲音。 這種情況也可能是漏油,主要原因是油位不足了,如果是這樣,則會導致引起弧光短路,檢測到然后斷電 (8)真空斷路器真空損壞。 這個情況只能更換斷路器了,損壞的斷路器的真空部分損壞了,無法通電,已至檢測到損壞自行斷路 沒有說明具體的斷路器,通常通用的低壓電路器一般自己會自動跳閘,都不需要停電處理了。 概況一下說:一自身故障;二控制以下方面的故障。主要這兩方面。

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在增上RTO時,僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性,而成套設備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分,對前、后附屬處理設施未進行考慮,企業(yè)又未對設備配套進行正規(guī)設計,致使情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠,甚至發(fā)生事故。
 
  (2)材料選擇方面因素
 
  因成本及腐蝕等問題,原料廢氣及放空等管線,中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設計,易使靜電積聚,在廢氣濃度超過爆炸極限時,管線內發(fā)生爆炸。
 
  (3)儀表報警、連鎖設施不足
 
  RTO設施生產(chǎn)廠家,設計工況較理想化,只考慮本體設施工藝操作上的連鎖,附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀,無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。
 
  (4)系統(tǒng)未設置相應的安全設施
 
  系統(tǒng)未設置相應的安全設施,如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等,容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發(fā)生。
 
  (5)工藝流程設置不合理
 
  企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣,除有機廢氣,經(jīng)常帶有酸、堿性氣體,或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設置吸收處理裝置,會導致氣量偏大,腐蝕設備管線,縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
 
  3.安全對策措施
 
  企業(yè)應根據(jù)自身實際工況,包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等,在設計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié),根據(jù)實際需要增設相應附屬設施和安全設施。著重注意以下幾個方面。
 
  (1)去除不宜進入RTO的有機廢氣組分
 
  去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體,保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。
 
  (2)保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
 
  在有機廢氣進入RTO前,設置足夠容積的緩沖罐,增加廢氣的停留時問,較好地混合氣體濃度,并根據(jù)需要補充風量,避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。
 
  (3)確保有機廢氣濃度不超標
 
  嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否則應采用空氣強制稀釋。
 
  (4)提高自動化控制程度
 
  對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制,實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化,并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥,有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖,調節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制,使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài),確保高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制,當排煙溫度超過一定限值后,進氣閥門主動關閉,白動打開旁通緊急排放閥,確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。
 
  (5)防止發(fā)生回火
 
  緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制,防止在非正常情況下,氣流堵塞,影響上游設置。
 
  (6)防止靜電產(chǎn)生
 
  廢氣管線宜采用金屬材質,連接法蘭進行跨接,系統(tǒng)進行可靠接地,防止靜電積聚。如采用玻璃鋼,PVC塑料等材質,應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管),并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。
 
  (7)防止爆炸危害擴大
 
  廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥,緩沖罐上設置泄壓閥,RTO爐膛設防爆口等安全設施,采用防爆風機。


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