1.守時檢查作業(yè)液液面

　　在油封旋片泵中，作業(yè)液（即真空泵油）首要背負三項重要功用：密封、光滑閥門和軸承以及散熱。真空泵油液位是全部油封旋片式泵和真空泵重要的預防性保護和日常保護。

　　假定油液位過低，那么泵體系就得不到光滑，泵體系作業(yè)將受阻，終究導致泵缺陷；油位過低還將形成無法對壓縮機熱量完畢較優(yōu)耗散，泵過熱會導致作業(yè)液活絡老化，缺少光滑和油碳行程終究將會導致泵缺陷。

　　因此，一定要保證泵的油位不能低于查詢窗較低油液面警戒線，我們能夠通過油腔的可視窗查詢，當油液面低于較小油量標志時需參與適宜的泵油予以補償。

　　2.守時檢查油品，必要時進行替換

　　作業(yè)液的色彩是泵油情況的較直接反應。需求守時對作業(yè)液的色彩、粘性和污染物進行檢查。作業(yè)液中水含量逾越5%會出現(xiàn)乳白色。假定作業(yè)液的色彩抵達6，有必要當即替換，否則泵就要罷工啦。

　　3.初度運用

　　凍干機的新泵一開始作業(yè)，滿100小時，有必要換油，換油前應將泵內舊油全部排空再裝新油。

　　排放廢油的注意事項：封閉正常作業(yè)的真空泵，有必要在20分鐘內排放廢油，使進氣口通大氣，泵油是熱的。

　　操作過程：旋下放油塞→從放油孔處放油→當油連續(xù)活動時旋上放油塞→再次主張真空泵數(shù)秒→再次停泵斷電→再次旋下放油塞將殘留的油放盡→從頭旋上放油塞→注入新油

　　4.清洗真空泵

　　依照50%真空泵油，50%白臘或柴油份額分配2L混合物停泵斷電，使進氣口通大氣→注入清洗液→旋上加油塞→封閉進氣口→上電作業(yè)至少半小時→排放清洗液。

化妝品行業(yè)已經(jīng)廣泛利用真空冷凍干燥技術來加工各種天然、安全、活性營養(yǎng)成分不流失的化妝品凍干產品。因為TF化妝品凍干機設備是專業(yè)化妝品真空冷凍干燥設備，具有雄厚的技術優(yōu)勢，在化妝品領域應用于凍干粉、凍干閃釋片、凍干面膜、凍干粉餅和凍干微球等生產加工。

凍干粉或者凍干閃釋片的真空冷凍干燥需要保存原有的活性成分和顏色、體形等基本不變，凍干后含水在1%左右，具有急速復溶性等要求。所以對TF化妝品凍干機技術要求比較高，具體的技術優(yōu)勢如下：

1、隔板溫度范圍：-55~70℃；

2、冷凝器極限溫度：-75℃；

3、極限真空：1PA;

4、箱體材料AISI 304或AISI316L，箱體內部圓角、優(yōu)化設計使箱體內不僅易于接近同時盡量減少死角；

5、導熱介質使用低粘度硅油 ， 在擱板極限低溫下溫度的均勻性良好;

6、主要機組配件采用進口品牌，保證設備質量;

7、生產按ISO9001質量管理體系，制造工藝，設備完全符合cGMP 標準;

8、PLC系統(tǒng)電腦操作，凍干工藝參數(shù)和程序的設定和修改，具有權限管理和追溯功能；

9、遠程操作和監(jiān)控功能；

10、可提供4Q認證文件，提供完善培訓及服務。

TF化妝品凍干機設備按成熟的技術，采用標準化生產，采用在生物和制藥行業(yè)廣泛接受的高質量材料和部件。同時采用了高技術含量的制造工藝，設備完全符合cGMP 標準等特點優(yōu)勢。廣泛應用于生物制藥凍干、益生菌凍干、化妝品凍干，菌種凍干、醫(yī)藥凍干等研發(fā)和加工使用。