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  伊w尛雅 2011-10-25 00:00:00

  先進入了配料間，在配料間有許多設備，剛一進門右邊是配料罐，就是把原物料按照比列配好裝進料車，進行攪拌混勻。配料罐下邊就有一個高壓泵。該繃得功能就是把配好的物料通過管道壓入儲料罐，在配料罐旁邊就有一個臥式的儲水罐，該罐主要是和配好的干物料進行混合形成料漿，，在儲料罐前面有一個維持罐，該罐主要是將干物料和水混合后滅菌。在儲料罐下方也有一個高壓泵，將干物料壓入維持罐。在滅菌時過程要求比較嚴格，整個管路，包括通往發(fā)酵罐的管路，還有發(fā)酵罐都需要蒸汽滅菌，至于滅菌的時間隨情況而定，一般至少需要一個小時。由于原料比較貴，而且投入量比較多，所以一般滅菌時間較實驗室長。 從配料間出來看到一排很歪曲的管路，這就是噴淋降溫管，因為滅過菌的培養(yǎng)基溫度很高，在120度左右，將他送入發(fā)酵罐后降溫過程比較慢，所以再送入發(fā)酵罐前進行降溫。該降溫管路設計巧妙，通過用冷水噴淋，可以在很快時間內將培養(yǎng)基降至80—90度。 在配料間外面還有一個空氣過濾機，它通過好幾重過濾，把空氣變成無菌空氣，并將之通過管路送入發(fā)酵罐。 發(fā)酵罐是幾個比較大的罐子，高達十幾米，容積達到上百噸。在我們參觀過程中，發(fā)現(xiàn)他們的發(fā)酵罐和我們在實驗室看到大體相同，只是他們的取樣口在中間，而且，他們的放料口和排污口在同一管道，是通過閥門控制的。整個發(fā)酵罐通過電子檢測，溫度，壓力，pH值等項。 在發(fā)酵罐旁邊有種子罐，主要是培養(yǎng)種子菌，在種子長到對數(shù)期時通過管道被輸送到發(fā)酵罐中。發(fā)酵罐中發(fā)酵周期一般是6到7天。 發(fā)酵后的發(fā)酵液通過管道輸送到過濾車間中，該車間的設備是無機陶瓷膜過濾器，經(jīng)過過濾后濾液中含有高濃度的肌苷。下一步就是把濾液進一步濃縮。所以我們又參觀了濃縮車間。該車間的設備是一個三效濃縮機，是把濾液經(jīng)過三重過濾，將水分通過真空抽掉，使之濃度升高。三效濃縮機是由三個罐子組成。 濃縮車間產(chǎn)出的物料經(jīng)管道輸送到精制車間，主要工藝是經(jīng)過降溫，離心，洗滌等。降溫過程是在短時間內將產(chǎn)品降到5度以下，經(jīng)過離心使其結晶。經(jīng)洗滌后在離心，Z后將產(chǎn)品取出，這時的產(chǎn)品就是初肌苷。 初肌苷在另一車間被進一步精制，將之送入脫色罐中進行脫色，在罐中主要是通過活性炭吸附產(chǎn)品表面的色素和雜質。經(jīng)過一段時間的脫色，在通過脫色罐下方的空氣壓濾機將活性炭濾去。 經(jīng)過這些工藝后產(chǎn)出的產(chǎn)品就是肌苷了，經(jīng)過檢測，合格的可以出售或者用于加工其他藥品。

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