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  孤*7 2012-03-01 00:00:00

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  李白iiY 2012-03-02 00:00:00

  某泵房施工組織設(shè)計(jì) s diyi章 編制說明 一、編制依據(jù) 1、泵站工程招標(biāo)文件。 2、泵站工程施工圖。 3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳勘）。 4、我公司歷年來同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、編制原則 1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制。 2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范，編制的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)。 4、堅(jiān)持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。 第二章 工程概況 一、工程簡況 本工程內(nèi)容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內(nèi)給排水管道、道路等附屬設(shè)施等。 1、泵房 泵房下部結(jié)構(gòu)為內(nèi)凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標(biāo)高為3.00m，高于設(shè)計(jì)室外地坪0.2m。 泵房上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，墻體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，外墻貼銀灰色外墻面磚。 泵體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，砼標(biāo)號為C25，抗?jié)B等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架梁柱、底梁及底板保護(hù)層為35mm，其余為30mm。 本子項(xiàng)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為3級。 2、變配電間 變配電間地基采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承臺700，有效樁長為15.3米。承臺下為100厚C10素砼墊層。 變配電間結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。 3、生活管理用房 生活管理用房地基也采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎(chǔ)600，有效樁長為15.4米。 生活管理用房結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。 4、道路 泵站內(nèi)道路為水泥砼路面，設(shè)計(jì)道路平均標(biāo)高為2.80m，其結(jié)構(gòu)層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。 道路采用單項(xiàng)排水，雨水口為側(cè)立式，側(cè)石為預(yù)制水泥砼側(cè)石。 5、室外排水 泵站內(nèi)雨水經(jīng)站內(nèi)雨水管收集后集中排入規(guī)劃河道，泵站內(nèi)生活污水接入泵站進(jìn)水閘門井內(nèi)。 DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎(chǔ)采用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈接口；DN1000管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管；Ф1350管采用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環(huán)接口；DN1200管采用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎(chǔ)采用200mm宕渣，橡膠圈接口。 6、給水管 泵站內(nèi)給水管引自市政道路下給水管網(wǎng)，采用建筑給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管采用鍍鋅鋼管及配件。 二、地質(zhì)、地貌 場地地貌上屬于第四系濱海平原。根據(jù)勘察資料顯示，本次勘察范圍內(nèi)土體按單元層的成因時代、埋藏條件、巖土特征及物理力學(xué)性質(zhì)，劃分為8個地基土層 2、施工部署 2.1施工組織機(jī)構(gòu)見下面網(wǎng)絡(luò)圖示： 2.2施工進(jìn)度計(jì)劃 水泥粉噴樁施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三節(jié)及內(nèi)隔墻制作30天。 2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水 施工現(xiàn)場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設(shè)施搭設(shè)詳見施工組織總設(shè)計(jì)。 施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道采用塘碴鋪設(shè)，寬7m，頂面用細(xì)石找平、并壓實(shí)。 施工用水、用電根據(jù)業(yè)主提供的水、電接頭，在施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時水管和電力線路。 基坑及地表水用明溝進(jìn)行排放，沉井內(nèi)采用集水坑用水泵將水排出。 2.4施工勞動力安排 根據(jù)工程施工工期緊的特點(diǎn)，擬按平行流水操作原則進(jìn)行施工。配備足夠的勞動力進(jìn)場，以保證工程順利進(jìn)行。詳見表2。 2.5機(jī)具設(shè)備安排（詳見表3） 3、施工順序 粉噴樁施工 土方開挖、平整場地 沉井地面處理 diyi節(jié)沉井制作 沉井開挖下沉 第二節(jié)制作 沉井下沉 封底 內(nèi)隔墻施工 第三節(jié)制作 上部施工 4、難點(diǎn)分析和對策 由于沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點(diǎn)之一，特作詳細(xì)研究，計(jì)算如下： 4.1diyi節(jié)沉井下沉(高度為6m) 沉井自重G1=11051KN 應(yīng)考慮鋼管腳手架等施工荷重，取1.1 G1 即G1’=12156KN 刃腳與墊層接觸面積S1=146m2 地基土容許承載力[б1]=80Kpa G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa 故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。 4.2diyi節(jié)沉井下沉后穩(wěn)定性驗(yàn)算 6米高沉井自重：G1=11051KN 下沉后端阻力:T1=S1×[б2] S1=146m2 [б2]=60Kpa T1=146×60 =8760KN 下沉后露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h S=78.6m f2=7Kpa h=5m F1=78.6×5×7 =2751KN f總=T1+F1 =11511KN 因?yàn)閒總>1.05G1=11063KN 所以diyi節(jié)沉井下沉后能穩(wěn)定。 4.3第二節(jié)沉井砼澆筑后沉井穩(wěn)定性計(jì)算： 考慮到第二節(jié)沒井澆筑時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節(jié)沉井制作時總自重為：G2’=G1+4370×1.2=16295KN 第二節(jié)沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN 因?yàn)閒總<G2’ 所以此時沉井不穩(wěn)定，將產(chǎn)生自沉。 4.4超沉計(jì)算 第二次澆筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN 二次下沉?xí)r沉井Z小阻力為：f總=11511KN 因?yàn)閒總<1.05G2=16193KN 所以沉井會出現(xiàn)超沉。 4.5抗隆起安全系數(shù)驗(yàn)算 抗隆起安全系數(shù)FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1 抗隆起極限承載力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP 土體重度：r=17.8KN/m3 沉井深度:H0=9.0m 地面超載:取Q=0.0 滑動土體的寬度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m 井壁外側(cè)與土體之間的總摩阻力 S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0 由地質(zhì)資料可知：刃腳踏面土的參數(shù)如下： r=17.8KN/m3 C=20×0.7=14Kpa φ=10.80×0.7=7.560 刃腳下地基土參數(shù): r’=17.8KN/m3 C’=18×0.7=12.6kpa φ’=10.1°×0.7=7.07° （注:地質(zhì)報(bào)告中的C、φ值為固結(jié)快剪試驗(yàn)峰值，據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0.7的系數(shù)，折算為快剪值。） Nr、Nc、Np參數(shù)與土體內(nèi)摩擦角有關(guān)，由圖表中可查出。 Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw’=0 qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np =17.8×13.1×0.1+12.6×1.3 =39.7kpa R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2) =8.71 S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0 =17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9 =183.14 Fs=qf/[(rH0+α)-S/R] =39.7/(160.2-21.05) =0.285 考慮到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65 R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85 Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324 因?yàn)镕s=0.324<1 所以，不能滿足穩(wěn)定性要求，沉井底將產(chǎn)生底涌，必須采取加固措施。 4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設(shè)兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進(jìn)行加固圍護(hù)，在離開池壁外面70cm處再打設(shè)一排粉噴樁，樁間搭接15cm。 取[б]=100Kpa 即下沉?xí)r端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN diyi次下沉后四周摩阻力F1=2751KN f總=T1+F1=11511KN G2=15422KN 考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN 所以不會產(chǎn)生自沉。 f=17827 KN >G2=15422 KN 所以不會產(chǎn)生超沉。 由于刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內(nèi)被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。 4.7抗浮驗(yàn)算： 沉井范圍內(nèi)，地下水的厚度h0=8.5m 則浮力B=s×h0×9.8KN s1=13.6×25.4=345.44 B=345.44×8.5×9.8=28775KN 底板重G3=7426KN 沉井自重G2=15422KN G=G3+G2=22848KN 下沉系數(shù)Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05 故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。 在沉井封底前，分別在進(jìn)水泵房底梁附近及粗格柵處各設(shè)置集水坑，進(jìn)行抽水，直到沉井內(nèi)隔墻施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。 5、施工方法及主要技術(shù)措施 5.1沉井的支護(hù)樁施工 沉井的支護(hù)樁采用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設(shè)見圖示。其中，內(nèi)排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標(biāo)高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標(biāo)高-9.27以上為6%，以下為12%。樁ZX間距為：排距為0.425m，內(nèi)側(cè)樁不搭接，間距0.5m，外側(cè)樁搭接0.05m，外排樁起打標(biāo)高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁ZX間距為：搭接0.1m，間距0.4m。 5.1.1粉噴樁施工按流程進(jìn)行。 5.1.2粉噴樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。作試驗(yàn)樁3根。 5.1.3粉噴樁施工應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。 （2）嚴(yán)格水泥量的計(jì)量工作。 （3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。 （4）當(dāng)鉆頭提升至地面以下500mm時，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。因此，打樁前地面高程控制在0.5m。 （5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。 5.2沉井施工 由于本地土質(zhì)的承載力較低，沉井分三次澆筑、二次下沉。 5.3沉井基礎(chǔ)開挖 為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。 5.4鋪設(shè)砂墊層 排水后基坑內(nèi)在沉井刃腳和底梁下各鋪設(shè)中粗砂層，分層灑水用平板振搗并振平、密實(shí)。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。 5.5素砼墊層 在砂墊層上直接澆筑30cm厚C15的條形基礎(chǔ)，作為沉井澆筑前的基礎(chǔ)，刃腳C15墊層寬2m。 5.6沉井制作 沉井diyi節(jié)制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。制作時鋼筋一次成型。砼一次澆筑成型。 5.6.1模板支架 沉井內(nèi)外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設(shè)雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內(nèi)外用鋼管背楞和W型鉤對模板進(jìn)行固定。模板拼裝時，先拼裝內(nèi)側(cè)模板，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝外側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實(shí)鑲嵌。 井內(nèi)用鋼管搭設(shè)井字架，對固定模板的鋼管進(jìn)行支撐，井外用斜撐對模板進(jìn)行加固。腳手架設(shè)置在井壁兩側(cè)各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便于頂部砼運(yùn)輸。 5.6.2鋼筋制作安裝 鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現(xiàn)場逐點(diǎn)劃分，以保證鋼筋縱橫間距。采用砂漿墊層來墊設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層分別如下：隔墻為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設(shè)馬凳筋進(jìn)行架空固定。 5.6.3井壁砼澆筑 砼為S6抗?jié)B砼，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前要做好準(zhǔn)備工作。首先要嚴(yán)格檢查各預(yù)埋件、預(yù)留洞、位置尺寸、數(shù)量的正確性。腳手架高于外模不小于10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要準(zhǔn)備充足，運(yùn)輸路線通暢，水電保證正常，設(shè)備及人員到位。 井壁高12.17m，分三次澆筑，diyi次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.27處。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼澆筑時沿井壁四周均勻?qū)ΨQ灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處采用鋼板止水帶。內(nèi)外模要根據(jù)砼試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆除。 5.7沉井下沉 沉井井壁砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標(biāo)尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設(shè)置基準(zhǔn)樁，并對沉井頂四角的高程進(jìn)行測量記錄。 沉井下沉步驟如下： （1）沉井支承基礎(chǔ)的拆除 首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應(yīng)分區(qū)、對稱同步的進(jìn)行，每次破砼后，應(yīng)把砼塊清理干凈，刃腳下應(yīng)立即用砂或砂礫填實(shí)，Z后四個角對稱的定位支點(diǎn)同時破除。 （2）排水、挖土下沉 首節(jié)沉井強(qiáng)度達(dá)到75%后，開始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊機(jī)配合。由于上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質(zhì)進(jìn)行了有效的改善，且成樁強(qiáng)度有限，不存在鑿樁的問題。井內(nèi)挖土以約20cm為一層；直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 挖出的土方堆放于離開沉井30m以外的地方。人工挖土?xí)r，要對稱進(jìn)行。沉井下沉?xí)r隨時對沉井進(jìn)行觀察和測量，每個工作班不少于3次。發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。沉井diyi次下沉到預(yù)定標(biāo)高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩(wěn)定兩天后，再進(jìn)行觀察和測量。 沉井挖土從ZX向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進(jìn)行挖土。 5.8第二層砼澆筑 為防止第二次砼澆筑中，沉井不穩(wěn)定產(chǎn)生突沉，已在刃腳下打設(shè)了水泥粉噴樁，經(jīng)驗(yàn)算，可防止超沉。假如到預(yù)定標(biāo)高兩天內(nèi)還未能穩(wěn)定，在井內(nèi)利用刃腳處的預(yù)留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，并在槽鋼下鋪設(shè)枕木，以增大承壓面積，根據(jù)計(jì)算，當(dāng)加10根槽鋼后，沉井能夠穩(wěn)定。 再進(jìn)行第二層砼澆筑的準(zhǔn)備工作，第二次砼澆筑的內(nèi)外模同樣采用對拉螺桿和立鋼管進(jìn)行固定。內(nèi)模鋼管立桿立于刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進(jìn)行加固支撐，而且形成空間結(jié)構(gòu)，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足于標(biāo)高-3.27處縮進(jìn)去的10cm或20cm的臺階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進(jìn)行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內(nèi)外各設(shè)1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。 第二層的鋼筋，砼澆筑同diyi層施工方法一樣。 5.9二次下沉 第二次澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，再拆除模板，開始下沉，下沉?xí)r挖土及操作同diyi次下沉一樣。 5.10沉井傾斜、偏移底涌的預(yù)防和糾正措施 沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發(fā)現(xiàn)傾斜、偏移要及時進(jìn)行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊采用單側(cè)刃腳下挖土，另一側(cè)不動，進(jìn)行糾正，必要時采用單側(cè)刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，Z后再將傾斜糾正過來，要這樣進(jìn)行多次，一點(diǎn)點(diǎn)把位移糾正過來。直至與設(shè)計(jì)ZX線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。 5.11沉井封底 沉井下沉離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8-1.0時，就要緩慢進(jìn)行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然后下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強(qiáng)測量次數(shù)。封底前首先提前做好準(zhǔn)備工作，大塊石、砂、石料等材料要準(zhǔn)備充分，沉井下沉至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續(xù)挖土，挖土5cm一層，再進(jìn)行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規(guī)范范圍內(nèi)為止。 封底前清理基層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，刃腳下加墊塊石支撐，然后在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆筑封底C15的砼，澆筑前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼澆筑完成后一天左右，即進(jìn)行底板鋼筋綁扎，進(jìn)行底板砼澆筑，同時集水坑處暫不澆筑，等沉井第三層砼及內(nèi)隔墻砼澆筑完成后，沉井自重達(dá)到抗浮要求后，再進(jìn)行集水坑封堵。 5.12沉井接高、頂板 沉井封底后，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆筑，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，先鋪設(shè)一層鋼模，在再鋪設(shè)一層竹膠板，側(cè)模采用鋼模，砼用翻斗車運(yùn)輸，泵車輸送，人工澆搗。 5.13沉井隔墻、平臺 隔墻、平臺在沉井底板砼澆筑后進(jìn)行，粗格柵一道隔墻厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架采用鋼管。砼用泵車輸送，機(jī)械翻斗車及人工配合。 5.14沉井的預(yù)留口按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進(jìn)水口槽中部安裝回轉(zhuǎn)式粗格柵。 6、雨季施工措施 7、技術(shù)質(zhì)量保證措施 7.1施工質(zhì)量控制措施：建立工程質(zhì)量保證體系，達(dá)到預(yù)期工程質(zhì)量等級。質(zhì)量管理的主導(dǎo)思想是“預(yù)防為主”，建立三級質(zhì)量管理體系。 7.2本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 7.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)的安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，對總體計(jì)劃要求周全、細(xì)致的安排，對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題，要有詳細(xì)的針對性措施。 7.4在本工程施工中推進(jìn)全面質(zhì)量管理，重要工序和施工難關(guān)組或QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。 7.5材料采購擇優(yōu)選用，進(jìn)場材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)合格證明文件。 7.6做好工程質(zhì)量資料，隱蔽工程記錄，質(zhì)量管理小組每月召開一次質(zhì)量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預(yù)測分析，并采取相應(yīng)措施。 7.7關(guān)鍵過程控制 7.7.1本工程的關(guān)鍵控制是指對工程主體起關(guān)鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預(yù)留洞位置等。 7.7.2關(guān)鍵部位控制施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需專業(yè)的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段、監(jiān)督文件的執(zhí)行。 7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機(jī)械設(shè)備員，負(fù)責(zé)材料選優(yōu)采購和機(jī)械的完好，并組織維護(hù)和保養(yǎng)，以保持過程能力。 7.7.4施工技術(shù)人員根據(jù)對工程質(zhì)量的要求，提出具體措施，并組織實(shí)施，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，以對質(zhì)量的控制來滿足施工過程的要求。 7.8對不合格施工的控制及糾正和預(yù)防措施 7.8.1為控制不合格品，必須嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，給工程質(zhì)量帶來隱患。 7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質(zhì)量的不合格品，必須進(jìn)行徹底返工，杜絕修補(bǔ)強(qiáng)用。 7.8.3對施工過程中的檢查出現(xiàn)的問題或不合格報(bào)告，按“三不放過”的原則處理，并記錄檢查和糾正結(jié)果。 7.8.4查明質(zhì)量不合格產(chǎn)生的原因，制定整改措施。由專業(yè)技術(shù)員組織實(shí)施，質(zhì)檢員跟蹤檢查。 7.8.5對于不屬于施工原因造成的質(zhì)量缺陷，應(yīng)積極的協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，并做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。 8、施工安全技術(shù)措施 8.1建立安全管理責(zé)任體系 8.2嚴(yán)格執(zhí)行施工安全管理制度，針對作業(yè)條件準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底。 8.3 參加施工的作業(yè)人員必須先進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。 8.4特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。 8.5現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌，危險地段應(yīng)設(shè)紅燈示警，危險地段施工應(yīng)有專人指揮。 8.6安全用電，使用機(jī)械，現(xiàn)場必須裝設(shè)安全型配電箱，各種電動設(shè)備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護(hù)罩。

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