PCB板顯微鏡是生產(chǎn)PCB板必不可缺的設(shè)備，是一個(gè)工序多且需要相互協(xié)作的過程。前道工序產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接會(huì)影響下道工序的產(chǎn)品生產(chǎn)，甚至直接關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。因而，關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，對(duì)終產(chǎn)品的好壞起著尤為關(guān)鍵的作用。作為檢測手段之一的金相切片技術(shù)，在這一領(lǐng)域發(fā)揮的作用日趨明顯。
　　作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板，其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過金相PCB板顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:
　　1、絕緣介質(zhì)中，玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹脂含量。
　　2、絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。
　　3、銅箔厚度，檢驗(yàn)銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。
　　4、層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:
　　(1)針孔
　　指完全穿透一層金屬的小孔。對(duì)制作較高布線密度的多層印制板，往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。
　　(2)麻點(diǎn)和凹坑
　　麻點(diǎn)指未完全穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過程中，可能所用壓磨鋼板局部有點(diǎn)狀突出物，造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^金相切片對(duì)小孔大小及下陷深度的測量，決定該缺陷的存在是否允許。
　　(3)劃痕
　　劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細(xì)淺溝紋。通過金相顯微鏡切片對(duì)劃痕寬度和深度的測量，決定該缺陷的存在是否允許。
　　(4)皺褶
　　皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過金相切片可見該缺陷的存在是不允許的。
　　(5)層壓空洞、白斑和起泡
　　層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有樹脂和粘接劑，但充填不完全而有缺少的區(qū)域;白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的，在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現(xiàn)象，表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點(diǎn)或“十字紋”;起泡指基材的層間或基材與導(dǎo)電銅箔間，產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類缺陷的存在，視具體情況決定是否允許。
　　以上就是PCB板顯微鏡在PCB板生產(chǎn)中的作用，以上以上信息對(duì)你有的使用有幫助！