首先，我們需要了解新能源汽車(chē)電池殼體的特點(diǎn)。電池殼體通常可以分為三個(gè)清洗部件：PACK殼體、托盤(pán)和電池模組外殼。在新能源汽車(chē)領(lǐng)域，對(duì)于這些部件有著嚴(yán)格的清潔度要求，即零部件不能有任何的細(xì)微毛刺或金屬碎屑，以免對(duì)電池造成災(zāi)難性的故障。

在滿(mǎn)足電池系統(tǒng)功能安全和車(chē)輛輕量化的條件下，鋼板和鋁合金是目前Z為普遍和成熟的電池殼體材料。隨著新能源汽車(chē)輕量化發(fā)展趨勢(shì)，電池殼體材料也出現(xiàn)了玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料、SMC片狀材料、碳纖增強(qiáng)復(fù)合材料等多種新型材料選擇。

金屬電池殼體在加工過(guò)程中，如沖壓、拉伸等環(huán)節(jié)，常使用潤(rùn)滑油來(lái)保護(hù)模具和減少磨損。這些潤(rùn)滑油在高溫加工后會(huì)在電池殼體表面形成嚴(yán)重油污和積碳，給清洗工作帶來(lái)挑戰(zhàn)。

電池托盤(pán)由眾多縱向、橫向和中央支柱組成，形成復(fù)雜的中空腔室和積水區(qū)域。為確保電池系統(tǒng)在整個(gè)車(chē)輛使用壽命中不出現(xiàn)短路等安全隱患，裝配前后的導(dǎo)電顆粒去除至關(guān)重要。對(duì)各個(gè)組件的預(yù)清洗和鈍化處理也提高了焊縫質(zhì)量，從而保證了電池系統(tǒng)的密封性。

根據(jù)封裝電池方式不同，電池模組外殼可以分為圓柱形和方形兩種，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高粘度的一層拉伸模具油污、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、焊接煙塵等雜質(zhì)，清洗過(guò)程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

在注液封裝環(huán)節(jié)，電解液通過(guò)殼體的注液口注入電池中，形成電解液晶體。由于電解液具有腐蝕性，殘留在注液口周?chē)碾娊庖簳?huì)影響電池的焊接效果并損害電池外觀。

這些污垢，無(wú)論是液體的加工油污、機(jī)油殘留，還是固體的粉屑、灰塵等，往往不會(huì)單獨(dú)存在。更多情況下，它們相互交錯(cuò)形成難以清洗的混合污垢，造成清洗困難。

為了有效清洗這些混合污垢，需要采用合適的清洗方法和工具。首先，需要選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?，這些清洗劑應(yīng)具有去除油污、粉屑和灰塵的能力，并且能夠迅速分解和去除混合物中的各個(gè)成分。

其次，需要采用高效的清洗設(shè)備和方法，如高壓噴淋、超聲波清洗等，以提供足夠的清洗力和沖擊力，將污垢從設(shè)備表面徹底清除。

超聲波清洗機(jī)的原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并配合專(zhuān)用清洗劑的溶解去污作用，結(jié)合多種輔助清洗工藝進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈，且無(wú)VOCs氣體排放，更環(huán)保。適用于機(jī)械加工后表面除油、除顆粒物雜質(zhì)，具備以下優(yōu)勢(shì)：

1.清洗深入，可達(dá)到凹槽和盲孔

超聲波可在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生數(shù)十萬(wàn)次的空穴，空穴崩塌釋放大量能量，產(chǎn)生穩(wěn)定強(qiáng)勁的微流。這種微流可進(jìn)入凹槽和盲孔，將其內(nèi)部污染清除，實(shí)現(xiàn)深層次清洗。

2.清洗高效，效率顯著提升

在超聲波作用下，清洗液活性增強(qiáng)，可迅速滲透、溶解污染物，清洗反應(yīng)加速，大大提高清洗效率。測(cè)試表明，與傳統(tǒng)清洗相比，超聲波可提高清洗效率30%以上。

3.無(wú)二次污染，過(guò)程環(huán)保

超聲波清洗利用超聲波的空化作用和溶劑的相似相溶原理完成，清洗完成后清洗液可過(guò)濾循環(huán)使用，無(wú)污染排放，對(duì)操作人員和環(huán)境無(wú)危害，是綠色環(huán)保的清洗技術(shù)。

4.清洗成本低，有利提升企業(yè)效益

全自動(dòng)超聲波清洗線(xiàn)投入使用后，無(wú)需人工干預(yù)清洗過(guò)程，可節(jié)省大量人力成本，加上清洗過(guò)程中對(duì)水/清洗液的損耗較低，這可大幅降低清洗成本，提升汽車(chē)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5.可根據(jù)形狀和材質(zhì)定制系統(tǒng)

超聲波清洗可針對(duì)不同形狀、材質(zhì)的電池殼體，設(shè)計(jì)定制化的清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化清洗。還可設(shè)定不同頻率、功率的超聲波，優(yōu)化清洗效果。