在藥廠生產(chǎn)過程中，準確測量和避免正在進行的批次中更換傳感器至關(guān)重要。診斷數(shù)據(jù)顯示為0天雖然不意味著傳感器立刻失效，但說明傳感器的表現(xiàn)不佳。

ISM傳感器可以在批次生產(chǎn)前預(yù)校準傳感器，并且檢查校準后的DLI，從而判斷傳感器是否在整個批次中可用。根據(jù)正在進行的生產(chǎn)條件，診斷數(shù)據(jù)會持續(xù)更新以提供實時運行狀況。ACT顯示何時應(yīng)進行過程校準確保整個批次準確測量。

因此，ISM診斷技術(shù)可以幫助藥廠避免不準確和不可靠的測量，間接避免藥物療效受損，生產(chǎn)批次失敗，甚至財務(wù)和聲譽損失。

在化工廠的生產(chǎn)過程中，連續(xù)、穩(wěn)定的運行和安全性至關(guān)重要。由于傳感器不準確而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷會降低生產(chǎn)效率或產(chǎn)品不合格，因此需要避免。

有了ISM診斷工具，診斷信息實時更新，可以輕松查看何時應(yīng)安排維護，僅在必要時維護，可以更大限度的延長測量正常運行時間。同時，基于診斷工具的維護確保傳感器始終可靠，因此過程安全性始終很高。

只要診斷工具不是顯示在零日，傳感器的測量結(jié)果就可以被信賴。當診斷工具之一顯示在零日，可以通過系統(tǒng)自動創(chuàng)建對應(yīng)的工單（更換，校準或維護傳感器）并發(fā)送給負責的團隊。從而真正做到計劃性維護。

pH的DLI計算模型

我們首先以pH的DLI診斷為例，揭秘ISM智能診斷的內(nèi)部算法：pH傳感器通常由傳感元件，模擬接口電路，ISM微芯片和外部通訊接口四部分組成。為了實現(xiàn)診斷功能，傳感器持續(xù)監(jiān)測過程中的pH值，溫度，玻璃敏感膜和參比阻抗，并將這些與校準參數(shù)和工藝信息（例如SIP，CIP，高壓鍋滅菌等）結(jié)合，如上圖所示。

不同種類的pH傳感器起始的DLI天數(shù)不同，隨時間推移遞減，極端的pH條件和高溫會使傳感器處于高負荷狀態(tài)，DLI會下降的更快，在溫和的環(huán)境中DLI會緩慢的下降，當傳感器從惡劣的過程環(huán)境移動到溫和的環(huán)境中時DLI可能增加。

除了pH值和溫度，DLI計算還會考慮校準歷史記錄，不同種類的傳感器判斷壽命終止的標準不同，當傳感器的零點和斜率超過或低于表1中的閾值時，DLI降為0天。

表1：不同型號傳感器達到零時的閾值

為了進一步提高DLI計算的準確性，傳感器監(jiān)測pH玻璃敏感膜和參比阻抗。高于預(yù)期的結(jié)果會導(dǎo)致DLI降低。同時，通過監(jiān)測玻璃敏感膜阻抗也可以檢測到玻璃破損，并將DLI立刻設(shè)置為0天；監(jiān)測玻璃敏感膜阻抗也可以檢測傳感器是否被溶液浸沒，如果傳感器變干，將停止老化計算。

綜上，會對DLI計算貢獻的因素主要有三方面：工藝條件，傳感器校準，玻璃敏感膜和參比阻抗。

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