我國燃煤工業(yè)鍋爐廣泛應用于冶金、化工、水泥、造紙、供電等多個行業(yè)，多年來由于技術(shù)裝備落后、運營管理水平不高、環(huán)保措施不到位等因素，造成了非常嚴重的污染。近年來，隨著煙氣治理技術(shù)不斷發(fā)展，國家對煙氣污染物的排放控制日趨嚴格。要求所有具備改造條件的人沒電廠，到2020年力爭實現(xiàn)煙塵、SO2、NOx在基準氧含量6%的條件下，排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。就目前的政策來看，針對燃煤工業(yè)鍋爐超低排放的開發(fā)推廣已是大勢所趨。

　　一、主流污染控制技術(shù)

　　燃煤鍋爐的主流污染控制技術(shù)是袋式除塵技術(shù)、濕式電除塵、濕法脫硫技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)和SCR脫硝技術(shù)。

　　1、除塵技術(shù)

　　1）干式除塵

　　袋式除塵技術(shù)是一種利用袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的干式除塵技術(shù)。目前根據(jù)煙氣的溫濕度、原始灰塵濃度、酸堿度等使用條件的不同，已開發(fā)出多種耐熱性良好、化學性能穩(wěn)定、過濾效率出色的濾袋產(chǎn)品。

　　袋式除塵技術(shù)效率高，一般可達到99.5%以上，煙塵排放質(zhì)量濃度可低于30mg/m3，對亞微米顆粒具有較高的分級除塵效率，已廣泛應用在各工業(yè)領(lǐng)域，成為ZG大氣污染控制的主流技術(shù)。

　　2）濕式電除塵

　　濕式電除塵采用液體沖刷集塵極表面進行清灰，不受粉塵比電阻影響，可有效捕集效率低的污染物，主要用于解決濕法脫硫出口復合污染物（石膏雨、酸霧、細微顆粒物，超細霧滴，汞等）排放問題，酸霧去除率可達到95%，塵可到到5mg/m3以下。

　　2、濕法脫硫技術(shù)

　　濕法脫硫技術(shù)是一種用堿性氧化物水溶液或水漿液在吸收塔內(nèi)噴淋洗滌煙氣中SO2的技術(shù)。根據(jù)采用脫硫劑的不同，常用的濕法脫硫技術(shù)有石灰石/石膏法、氨法和氧化鎂法等三類，脫硫效率均能達到95%以上。

　　濕法脫硫技術(shù)在電力、冶金、石化等行業(yè)應用廣泛，占世界脫硫總裝機容量的85%左右。ZG90%以上的煙氣脫硫工程采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，遼寧、山東等鎂礦儲量較為豐富的地區(qū)會應用氧化鎂法脫硫工藝。

　　3、NOx控制技術(shù)

　　1）低氮燃燒技術(shù)

　　低氮燃燒技術(shù)是采用空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等手段，通過延緩燃燒進程或稀釋煙氣顯熱，以控制熱力型NOx的一類技術(shù)的統(tǒng)稱。國家環(huán)境保護燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能與污染控制工程技術(shù)ZX采用空氣分級燃燒和煙氣再循環(huán)等方式，開發(fā)的新一代煤粉工業(yè)鍋爐燃燒器已可實現(xiàn)NOx折算初始排放濃度<200mg/m3。

　　2）SNCR脫硝技術(shù)

　　SNCR選擇性非催化還原是一種通過向高溫煙氣中尿素或氨基化合物作為還原劑，有選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20的脫硝技術(shù)。操作溫度在800℃~1000℃，脫硝效率在30%~80%。

　　3）SCR脫硝技術(shù)

　　SCR選擇性催化還原是一種基于在催化劑的作用下，通過向煙氣中噴入尿素或氨基化合物作為還原劑，有選擇性地將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的脫硝技術(shù)。操作溫度與催化反應的活性溫度范圍有關(guān)，以V2O5/TiO2金屬氧化物為例，反應溫度在260℃~425℃，脫硝效率在80%以上。

　　二、超低排放技術(shù)路線

　　氮氧化物和二氧化硫的超低排放對于目前的技術(shù)來說都不是難題，通過一定的措施較容易實現(xiàn)，技術(shù)難點是總塵控制，脫硫塔出口石膏雨、硫銨雨、酸霧等問題控制。目前超低排放技術(shù)路線主要圍繞這個難點呈現(xiàn)出兩個主要工藝技術(shù)路線，一個是煙塵的終端治理，主要以濕式電除塵為核心的技術(shù)路線，一個是煙塵終端治理，主要以濕式電除塵為核心的技術(shù)路線，二是煙氣協(xié)同治理。

　　1、超低排放工藝路線一

　　鍋爐→脫硝→煙氣冷卻器→干式除塵→煙氣濕法脫硫→濕式電除塵→煙囪。該技術(shù)路線是為滿足煙塵排放濃度不高于mg/m3，在脫硫塔后面加裝濕式電除塵作為二級除塵設備，目前主要用于石灰石-石膏法脫硫塔后面，在氨法脫硫用加濕電的成熟經(jīng)驗還不足。濕式電除塵能夠GX控制煙塵和去除石膏顆粒、SO3酸霧等污染物的排放，適合脫硫除塵老系統(tǒng)的升級改造或者對指標控制特別嚴格的地區(qū)。

　　2、超低排放工藝路線二

　　氧化脫硝→空氣預熱器→干式除塵→煙氣濕法脫硫除塵協(xié)同處理→煙氣再熱（可選擇安裝）→煙囪。為降低環(huán)保設備的運行和投資費用，GX煙氣脫硫除塵協(xié)同處理技術(shù)成為了重要的研究方向。該工藝技術(shù)路線是采用低溫電除塵，電除塵前安裝煙氣再熱器，煙氣溫度從120~140℃左右降低到煙氣酸露點一下（約90℃）實現(xiàn)低溫電除塵，有效控制塵和SO3含量，減輕后端處理難度。保證進入脫硫塔入口的塵含量低于20mg/Nm3，當然在國內(nèi)除塵有采用干式除塵，保證進入脫硫塔入口的塵含量低于30mg/Nm3，脫硫與除塵主要在脫硫塔內(nèi)實現(xiàn)，該技術(shù)路線避免了濕式電除塵帶來的高投資、高能耗、搞維護量。

　　三、結(jié)語

　　燃煤工業(yè)鍋爐能源消耗量大，污染物排放量大，應參照政策要求，開展針對燃煤工業(yè)鍋爐的超低排放技術(shù)改造。選擇技術(shù)可靠、經(jīng)濟性好的改造方案，對實現(xiàn)燃煤鍋爐超低排放改造意義重大。

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　?、贉y量范圍小于200ppm，滿足國家環(huán)保行業(yè)標準；分辨率達到1ppm，適用于低濃度煙氣認證；

　　②多組分測量氣體間基本無交叉干擾，測量準確度高；

　?、蹟?shù)據(jù)管理簡捷，可通過多種接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)；

　?、芘渲脤I(yè)化預處理方案，自動化程度高，無需人工值守即可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測。

　　（來源：工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術(shù)）