鋰電池，如今在我們的生活中已經(jīng)十分常見，小到手機(jī)電腦，大到汽車等代步工具，都可以見到它的身影；雖然石墨烯等新材料后來居上，但鋰電池還是目前市場上，從價(jià)格到工藝等多方面的主要選擇；那么一塊鋰電池是怎樣被生產(chǎn)出來的呢？

一塊鋰電池的自動生產(chǎn)流程：

 今天要給大家講解的是**步

在鋰電池注液前要進(jìn)行的準(zhǔn)備—烘烤

01、進(jìn)入真空隧道烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘烤（可集成手套箱）

 注：真空隧道烘干系統(tǒng)用于圓柱鋰離子電池的批量烘烤生產(chǎn)，全自動運(yùn)行。采用國際先進(jìn)的真空隧道烘烤工藝，保證電池烘烤的一致性，兼顧清潔生產(chǎn)與設(shè)備易檢點(diǎn)維護(hù)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：

● 不需要真空周轉(zhuǎn)，效率更高、不需要人工周轉(zhuǎn)、人為因素少！新的方法烘烤時(shí)間只需要數(shù)小時(shí)，適合自動化、 大規(guī)模生產(chǎn)要求。

● 全自動化操作，智能化控制。

● 電池一致性、安全性大幅提升。生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式數(shù)倍提高，提升產(chǎn)能優(yōu)勢。

● 是一套多工序連續(xù)式自動化系統(tǒng)，各工序腔體無縫連接，在轉(zhuǎn)移過程中完全與大氣隔絕、效率高、能耗低。

● 各工序?qū)I(yè)完成單一功能，實(shí)現(xiàn)恒定的高真空度、低露點(diǎn)、高溫度均勻度的干燥環(huán)境，極大地提高了產(chǎn)品的性能參數(shù)，同時(shí)保障了單一批次和多批次產(chǎn)品的一致性．極大地提升了電池循環(huán)使用壽命等技術(shù)參數(shù)。

● 上下道工序腔體無縫連接，實(shí)現(xiàn)真空轉(zhuǎn)移輸送，無需干燥房，大幅度降低能耗，具備成本優(yōu)勢。

02、烘烤完成后自動進(jìn)入手套箱

（生產(chǎn)型真空烘箱）

 （試驗(yàn)型真空烘箱）

而對于這一類手套箱，要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)才可以：

—水分：<1ppm；溫度0-200 度

—溫度均勻性:+/-2.5 度

—極限真空度：0.015mbar

—抽氣速度：0.5mbar<6min

—自動機(jī)械傳輸

—充入氮?dú)猓?/span>保持真空

（需要根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸定制）