特性分析：

　　數控火焰切割機將傳統(tǒng)的火焰切割方法與數控自動化技術相結合?？捎糜谇懈詈穸却笥? mm的碳板和普通碳板。數控火焰切割機的切割方式不同于數控等離子切割機的切割方式。火焰切割是一種利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱到燃燒點，然后用高壓氧氣填充使其燃燒成切口的切割方法。

　　火焰切割通常需要氣體和氧氣，火焰可用氣體有三種：氣體、丙烷、乙炔。氣體的熱值Z小，其次是丙烷和乙炔，熱值Z高。熱值越大，切削速度越快，燃燒速度越快，切削效果越好。

　　火焰切割只能切割容易氧化的金屬。含碳量高的火焰難以切割?；鹧媲懈钜话闶?mm厚的碳素鋼，對于低于6mm的板也可以切割，但是因為板很薄，因為火焰切割的方法是利用高溫火焰將板表面的某一點加熱到燃燒點，并填充有高壓氧氣。EN，使其燃燒形成切割切割方法。

　　因此，在切割板材時容易產生熱變形，并且切割板不能達到良好的效果。普通火焰數控切割機可切割到200mm，經過特殊改造后，可切割350mm。

　　在切削速度方面，數控火焰切割比手工切削快得多。但比等離子切割稍慢。將其與20毫米厚的木板進行比較?；鹧媲懈钏俣燃s為每分鐘450mm/min，等離子切割速度約為1500毫米/分鐘/分鐘。在切割效果方面，火焰切割的垂直性優(yōu)于等離子切割?；鹧媲懈畋砻媸谴怪钡模入x子切割表面具有一定的傾斜。

　　小竅門：

　　數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。

　　在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低;若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度;若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

　　下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：

　　1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大;

　　2、在切割較厚鋼板時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

　　3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

　　4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

　　5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。

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下面是關于數控火焰切割機在操作過程中注意事項的詳細條例，操作人員要時刻留意！
1、調整準備切割的鋼板，與軌道保持平行。
2、根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
3、在數控火焰切割機點火后，操作人員不得接觸火焰區(qū)域。
4、盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
6、在數控火焰切割機切割操作過程中發(fā)生回火現象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，組織工作人員進行更換。
7、操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
8、數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
保養(yǎng)提醒：數控火焰切割機的操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不要單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，要處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。