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【應(yīng)用】通過(guò)壓差測(cè)試確定冷凍干燥終點(diǎn)

來(lái)源:步琦實(shí)驗(yàn)室設(shè)備貿(mào)易(上海)有限公司 更新時(shí)間:2025-04-16 16:45:17 閱讀量:133
導(dǎo)讀:【應(yīng)用】通過(guò)壓差測(cè)試確定冷凍干燥終點(diǎn)

通過(guò)壓差測(cè)試

確定冷凍干燥終點(diǎn)

凍干應(yīng)用


1



簡(jiǎn)介

冷凍干燥過(guò)程通常持續(xù)數(shù)天,包括兩個(gè)關(guān)鍵階段:主干燥階段,即升華發(fā)生;次干燥階段,即殘余水的解吸附完成循環(huán)。實(shí)現(xiàn)最佳干燥過(guò)程需要在產(chǎn)品中最小殘留水分與最短干燥時(shí)間之間取得平衡。滿足這一要求具有挑戰(zhàn)性,并且高度依賴于應(yīng)用。


過(guò)程分析技術(shù),包括壓力計(jì)和溫度探頭,廣泛應(yīng)用于冷凍干燥系統(tǒng)中,產(chǎn)品通常放置在玻璃瓶或金屬托盤中的隔板上。此類系統(tǒng)中的關(guān)鍵分析工具是壓差測(cè)試,也稱為比較測(cè)試,它比較由皮拉尼傳感器和電容式壓力計(jì)測(cè)量的壓力。這種差異源于這些傳感器的不同測(cè)量原理。皮拉尼傳感器基于氣體分子的熱導(dǎo)率工作,熱導(dǎo)率隨氣體組成而變化,并且僅在氮?dú)饣蚩諝猸h(huán)境中校準(zhǔn)條件下提供準(zhǔn)確讀數(shù)。在純水蒸氣環(huán)境中,由于水蒸氣的熱導(dǎo)率高于氮?dú)?,皮拉尼傳感器表現(xiàn)出約60%的偏移。[1] 相比之下,電容式壓力計(jì)獨(dú)立于氣體組成測(cè)量壓力,提供更穩(wěn)健的測(cè)量。在冷凍干燥過(guò)程中,皮拉尼傳感器的讀數(shù)與電容式壓力計(jì)的讀數(shù)一致,標(biāo)志著干燥終點(diǎn)。[2]


然而,在多歧管冷凍干燥中,各種樣品在圓底或燒杯燒瓶中連接到單個(gè)批次,升華和解吸嚴(yán)重依賴于輻射和傳導(dǎo)等環(huán)境因素。因此,干燥時(shí)間和殘留水分隨環(huán)境條件變化顯著,使得確定過(guò)程終點(diǎn)變得困難。在實(shí)踐中,用戶通常依賴視覺檢查或經(jīng)驗(yàn)判斷,導(dǎo)致干燥時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)率降低、干燥錯(cuò)誤和操作成本增加。


本研究探討了壓差測(cè)試在多歧管樣品中確定干燥終點(diǎn)的應(yīng)用。其次,評(píng)估了其相對(duì)于傳統(tǒng)視覺檢查方法的優(yōu)勢(shì),并探討了該測(cè)試在不同水-溶劑混合物中的可行性,以確定可靠操作的最大溶劑濃度。研究結(jié)果突出了在多歧管冷凍干燥應(yīng)用中提高工藝效率和樣品處理量、同時(shí)降低操作成本的潛力。


2



設(shè)備

  • Lyovapor? L-250 Basic,BüCHI      Labortechnik AG

  • 帶 12 個(gè)端口的多歧管干燥室

  • 真空泵 nXDSiC 6,Edwards

  • 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀 R-300,帶杜瓦瓶

  • 1升圓底燒瓶

  • 電容式和皮拉尼壓力計(jì),Inficon

  • 分析天平(精度 ±0.1 毫克)

  • 鹵素水分分析儀,Mettler Toledo HR73


3



化學(xué)品和材料

  • D-甘露醇,F(xiàn)luka (63560)

  • 去離子水

  • 乙腈 99%,VWR (20070.462)

  • 乙醇 90%,Merck (1.00983.1011)

  • 甲醇 90%,Merck (1.06009.2500)

  • 三氟乙酸 99.9%,Carl Roth (6957.20)

  • 丙酮 99%,Merck (8.22251)

  • 叔丁醇 99%,Roth (4323.1)

  • 乙酸 95.9%,Carl Roth (T179.1)

  • 甲酸 85%,VWR (20315.366)

請(qǐng)務(wù)必注意所有相應(yīng)的材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)以確保安全操作!


4



步驟

4.1 冷凍干燥

  • 在 Lyovapor? L-250 上完成調(diào)節(jié)步驟后,進(jìn)行了真空測(cè)試,目標(biāo)壓力為 0.10mbar。自動(dòng)識(shí)別了外部壓力計(jì)之間的偏移

  • 手動(dòng)啟動(dòng)干燥過(guò)程,壓力設(shè)置為 0.1mbar,即極限真空

  • 每個(gè)圓底燒瓶中裝入 200 毫升 50 毫克/毫升的甘露醇溶液,溶劑為 70:30 體積比的去離子水-乙腈混合物,以及其他溶劑混合物

  • 每個(gè)燒瓶隨后轉(zhuǎn)移到 R-300 上,浸入裝有干冰-乙醇混合物的杜瓦瓶中,溫度約為 -80°C

  • 樣品在旋轉(zhuǎn)下冷凍 10 至 15 分鐘

  • 樣品分別連接到多歧管干燥室。在每次連接前,驗(yàn)證實(shí)際壓力是否在設(shè)定壓力范圍內(nèi)

  • 所有 12 個(gè)燒瓶連接后,啟動(dòng)壓差測(cè)試


表1:Lyovapor? L-250 Basic 的壓差測(cè)試設(shè)置。

壓力限制

0.027mbar

時(shí)長(zhǎng)

5 min

偏移限制

0-0.04mbar


* 壓力限制:皮拉尼和電容式壓力計(jì)之間的估計(jì)差異。通過(guò)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。

* 時(shí)間:每次測(cè)試的持續(xù)時(shí)間。測(cè)試持續(xù)到達(dá)到壓力限制。

* 偏移限制:由真空測(cè)試估計(jì)。


  • 通過(guò)測(cè)試后,取 6 個(gè)樣品進(jìn)行水分含量分析。

  • 在沒有壓差測(cè)試的參考實(shí)驗(yàn)中,使用相同的程序。終點(diǎn)通過(guò)肉眼檢測(cè),標(biāo)準(zhǔn)是干燥粉末的外觀。

  • 通過(guò)壓差測(cè)試后,收集 6 個(gè)樣品進(jìn)行水分含量分析。

  • 在參考實(shí)驗(yàn)中,未進(jìn)行壓差測(cè)試,遵循相同的程序。終點(diǎn)通過(guò)視覺確定,基于干燥粉末的外觀。


4.2 鹵素水分分析

  1. 分析干燥樣品(有和沒有壓差測(cè)試)的殘留水分含量,以評(píng)估干燥效率

  2. 使用刮刀研磨樣品,并在 30 秒內(nèi)轉(zhuǎn)移到水分分析儀

  3. 使用鹵素水分分析儀,參數(shù)如表3所示,進(jìn)行水分含量分析

  4. 關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為 140 秒內(nèi)變化不超過(guò) 1 毫克


表2:水分分析儀設(shè)置

關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)

5

干燥溫度

110℃


5



結(jié)果

5.1 70:30 體積比水-乙腈甘露醇樣品的壓差測(cè)試

將 12 個(gè)樣品連接到多歧管后,壓差測(cè)試在 1.7 小時(shí)啟動(dòng),如圖1所示。在此階段,由于高蒸汽負(fù)荷,多歧管室內(nèi)的壓力增加,蒸汽只能逐漸到達(dá)冰冷凝盤管。這種增加歸因于多歧管干燥室內(nèi)鋼管的空間限制。


開始時(shí),皮拉尼傳感器顯示的壓力讀數(shù)高于電容式壓力計(jì),反映了蒸汽組成的影響。然而,隨著干燥過(guò)程接近尾聲,升華減少,兩個(gè)傳感器的壓力讀數(shù)趨于一致,表明蒸汽量減少,過(guò)程接近完成。


 圖1:12個(gè)圓底燒瓶在多歧管上的皮拉尼和電容式壓力計(jì)測(cè)量的壓力。


為了演示目的,圖1中的壓力差異被估計(jì)并顯示在圖2中。儀器通常完成此檢測(cè),隨后在顯示屏、應(yīng)用程序和 Lyovapor? 軟件上顯示信息。圖1圖2中的條形表示通過(guò)壓差測(cè)試,因?yàn)檫_(dá)到了 0.02mbar 的設(shè)定限制。


 圖2:12個(gè)圓底燒瓶在多歧管上的兩個(gè)壓力計(jì)之間的計(jì)算壓力差異。


隨后,取六個(gè)樣品并立即轉(zhuǎn)移到水分分析儀以確定殘留水分含量。測(cè)得的平均水分為 2.15%,如表3所示。為了進(jìn)行比較,進(jìn)行了沒有壓差測(cè)試的參考實(shí)驗(yàn)。在該實(shí)驗(yàn)中,第一個(gè)樣品在 13 小時(shí)后看起來(lái)干燥,隨后分析另一個(gè)樣品。水分分析結(jié)果總結(jié)在表4中。


結(jié)果比較顯示,采用壓差測(cè)試的運(yùn)行樣品表現(xiàn)出較低的水分含量,證明了該方法相對(duì)于視覺檢測(cè)方法的改進(jìn)效率和可靠性。


表3:通過(guò)壓差測(cè)試后的樣品殘留水分含量。

樣品

殘余水分含量%

1

2.69

2

0.63

3

2.52

4

2.53

5

2.31

6

2.26


表4:通過(guò)視覺檢查的樣品隨時(shí)間變化的殘留水分含量。

處理時(shí)長(zhǎng)

殘余水分含量%

13h

4.03

14h

3.64

15h

4.38

16h

3.55

17h

3.52

18h

3.80


 圖3:13小時(shí)(左)和19小時(shí)(右)后獲得的干燥樣品圖像。


為了確認(rèn)壓差測(cè)試作為實(shí)現(xiàn)低殘留水分的有效工具的可靠性,進(jìn)行了三次額外的運(yùn)行,并分析了水分含量(表5)。結(jié)果表明,測(cè)試通過(guò)所需的時(shí)間存在波動(dòng)。這種波動(dòng)源于升華速率對(duì)環(huán)境因素(如環(huán)境光和室溫)的依賴性,這些因素顯著影響樣品。然而,所有運(yùn)行中的水分含量,包括平均值,均低于通過(guò)視覺檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)的水分含量,突顯了壓差測(cè)試的優(yōu)越準(zhǔn)確性和有效性。


表5:壓差測(cè)試的水-有機(jī)溶劑混合物中有機(jī)溶劑的濃度。

運(yùn)行

通過(guò)測(cè)試的時(shí)間h

水分含量%

1

22

2.61

2

21

3.01

3

19

2.90

平均

21

2.72


5.2 甘露醇樣品與有機(jī)-水混合物的壓差測(cè)試

研究已擴(kuò)展到水-溶劑混合物。目的是找出混合物中有機(jī)溶劑的最大濃度,該濃度仍允許皮拉尼傳感器顯示偏移行為。如引言中所述,皮拉尼在水蒸氣飽和環(huán)境中顯示 0.6 倍的偏移。表6顯示了該研究的結(jié)果。


表6:成功壓差測(cè)試的水-有機(jī)溶劑混合物中有機(jī)溶劑的濃度。

溶劑

混合物中的最大濃度%

100

乙腈

30

乙醇

10

甲醇

10

三氟乙酸

5

丙酮

5

叔丁醇

30

乙酸

5

甲酸

1


6



結(jié)論

壓差測(cè)試展示了在多歧管配置中優(yōu)化冷凍干燥過(guò)程的顯著優(yōu)勢(shì)。通過(guò)防止燒瓶或樣品過(guò)早脫離,該技術(shù)確保了最佳干燥條件,并最大限度地降低了高殘留水分的風(fēng)險(xiǎn)。它還提供了即使在可變環(huán)境條件下也一致且可重復(fù)的水分含量結(jié)果,從而提高了過(guò)程的可靠性。此外,該測(cè)試有助于縮短干燥時(shí)間,提高了整體效率。研究還強(qiáng)調(diào)了傳感器在各種溶劑組成中的性能,展示了其在確定含有不同水-有機(jī)溶劑混合物的樣品中冷凍干燥終點(diǎn)的適用性。


當(dāng)在 L-250 Pro 儀器上實(shí)施時(shí),通過(guò)預(yù)編程的主干燥和次干燥階段設(shè)置,壓差測(cè)試能夠精確控制過(guò)程,減少錯(cuò)誤并優(yōu)化結(jié)果。此外,該技術(shù)補(bǔ)充了用戶驅(qū)動(dòng)的視覺評(píng)估,為遵守特定標(biāo)準(zhǔn)操作程序提供了靈活性。


L-250 配置具有 12 個(gè)多歧管連接和集成壓力計(jì),為研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和分析應(yīng)用提供了強(qiáng)大而多功能的解決方案。


7



參考文獻(xiàn)

  1. https://www.inficon.com/media/9326/download/Operating-Manual-PSG010,-PSG017, -PSG018.pdf?v=3&inline=true&language=en.

  2. BUCHI, Freeze-Drying Laboratory Guide: Illustrated toolkit for general users 2024.



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