一、引言

二、復(fù)合式鹽霧試驗箱的曝露方式

（一）中性鹽霧曝露（NSS）

1. 原理與應(yīng)用
   中性鹽霧曝露是最常見的鹽霧試驗方式之一。在這種方式下，試驗箱內(nèi)的鹽霧溶液是由氯化鈉（通常質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%）和蒸餾水或去離子水配制而成，pH 值在 6.5 - 7.2 之間。這種中性環(huán)境可以模擬一般大氣中的鹽霧腐蝕情況，適用于大多數(shù)金屬材料和部分非金屬材料的基本耐腐蝕性測試。例如，在汽車零部件、建筑五金等行業(yè)，常使用中性鹽霧試驗來初步評估產(chǎn)品在正常使用環(huán)境下的耐腐蝕性。

2. 曝露參數(shù)

• 鹽霧沉降量：一般要求在 1 - 2ml/80cm2?h 的范圍內(nèi)。通過控制噴霧壓力、噴頭類型和布置等因素來實現(xiàn)合適的鹽霧沉降量。合適的沉降量能夠保證試驗樣品表面均勻地受到鹽霧侵蝕，避免局部腐蝕差異過大。

• 試驗溫度：通常設(shè)定在 35℃左右。這個溫度是綜合考慮了實際環(huán)境中常見的溫度范圍和鹽霧腐蝕速率而確定的。在這個溫度下，鹽霧的化學(xué)活性和對樣品的侵蝕效果較為適中。

（二）醋酸鹽霧曝露（ASS）

1. 原理與應(yīng)用
   醋酸鹽霧曝露是在中性鹽霧的基礎(chǔ)上，通過添加適量的醋酸來降低鹽霧溶液的 pH 值，一般 pH 值在 3.1 - 3.3 之間。這種酸性環(huán)境加速了鹽霧對材料的腐蝕作用，可以模擬酸雨等酸性環(huán)境下的腐蝕情況。常用于對在酸性環(huán)境中使用的材料或?qū)δ透g性要求較高的產(chǎn)品進(jìn)行測試，如電子設(shè)備外殼在工業(yè)污染環(huán)境下的耐腐蝕性評估。

2. 曝露參數(shù)

• 鹽霧沉降量：與中性鹽霧試驗類似，在 1 - 2ml/80cm2?h 的范圍內(nèi)，但由于酸性環(huán)境下腐蝕速率加快，對沉降量的均勻性要求更高。

• 試驗溫度：通常也為 35℃左右，不過在一些特殊情況下，根據(jù)實際模擬環(huán)境的需要，溫度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以更好地模擬特定的酸性腐蝕環(huán)境。

（三）銅加速醋酸鹽霧曝露（CASS）

1. 原理與應(yīng)用
   銅加速醋酸鹽霧曝露是在醋酸鹽霧的基礎(chǔ)上，再添加氯化銅。氯化銅的加入進(jìn)一步加速了腐蝕過程，能夠更快速地評估材料在惡劣腐蝕環(huán)境下的性能。這種曝露方式主要用于對銅合金、鍍鉻層等材料的耐腐蝕性測試，以及對一些在海洋環(huán)境或高濕度、高污染工業(yè)環(huán)境中使用的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的耐腐蝕性檢驗。

2. 曝露參數(shù)

• 鹽霧沉降量：同樣保持在 1 - 2ml/80cm2?h 的范圍，確保鹽霧均勻地覆蓋在樣品表面，使腐蝕效果具有代表性。

• 試驗溫度：一般設(shè)定在 50℃左右。較高的溫度和銅離子的催化作用相結(jié)合，大大提高了腐蝕速率，能夠在較短時間內(nèi)模擬出長時間在惡劣環(huán)境下的腐蝕效果。

（四）干濕循環(huán)曝露

1. 原理與應(yīng)用
   干濕循環(huán)曝露方式模擬了材料在實際使用過程中經(jīng)歷的干濕交替環(huán)境。在試驗過程中，試驗箱通過控制噴霧時間、干燥時間和溫度等參數(shù)，使樣品表面先受到鹽霧侵蝕，然后在干燥階段，鹽霧溶液在樣品表面結(jié)晶、干燥，這種干濕交替過程會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，對材料的涂層、鍍層等的附著力和抗腐蝕性是一種嚴(yán)峻的考驗。常用于評估建筑材料、戶外裝備等在自然環(huán)境中的長期耐腐蝕性。

2. 曝露參數(shù)

• 噴霧時間：根據(jù)不同的試驗要求，噴霧時間可以從數(shù)小時到數(shù)十小時不等。例如，在一些模擬海洋環(huán)境的試驗中，噴霧時間可能設(shè)置為 6 小時。

• 干燥時間：干燥時間通常也在數(shù)小時到數(shù)十小時之間，與噴霧時間相互配合。例如，干燥時間可設(shè)置為 18 小時，以形成完整的干濕循環(huán)。

• 試驗溫度：在噴霧階段，溫度一般與相應(yīng)的鹽霧試驗溫度相同（如中性鹽霧時為 35℃）；在干燥階段，溫度可適當(dāng)升高，以加快干燥速度，一般可設(shè)置在 40 - 60℃之間，具體溫度根據(jù)材料特性和試驗?zāi)康亩ā?/p>

三、復(fù)合式鹽霧試驗箱的實際操作標(biāo)準(zhǔn)

（一）試驗前準(zhǔn)備

1. 試驗樣品準(zhǔn)備

• 樣品數(shù)量與尺寸：根據(jù)試驗要求確定樣品數(shù)量，樣品尺寸應(yīng)能代表實際使用中的材料情況，同時要滿足試驗箱內(nèi)的放置要求。一般來說，樣品面積不宜過小，以保證試驗結(jié)果的可靠性，但也不能過大而影響鹽霧在樣品表面的均勻分布。例如，對于平板狀樣品，邊長一般不小于 50mm。

• 樣品清洗：試驗樣品在放入試驗箱之前，需要進(jìn)行清洗，以去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。可以使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑（如乙醇、丙酮等）進(jìn)行擦拭，然后用蒸餾水沖洗干凈。清洗后的樣品應(yīng)避免再次污染，可在干燥、清潔的環(huán)境下晾干或吹干。

2. 試驗箱檢查與準(zhǔn)備

• 清潔與校準(zhǔn)：在試驗前，要對試驗箱內(nèi)部進(jìn)行清潔，清除上次試驗殘留的鹽霧、腐蝕產(chǎn)物等。同時，對溫度傳感器、鹽霧噴頭、濕度傳感器（如果有）等關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量的準(zhǔn)確性。

• 溶液配制：根據(jù)選定的曝露方式配制相應(yīng)的鹽霧溶液。配制過程中要使用準(zhǔn)確的量具，確保溶液濃度符合要求。例如，配制 5% 的氯化鈉中性鹽霧溶液時，要精確稱量氯化鈉的質(zhì)量和水的體積。溶液配制好后，要過濾除去雜質(zhì)，倒入試驗箱的儲液罐中。

（二）試驗過程操作

1. 樣品放置與固定

• 放置原則：將清洗好的樣品放置在試驗箱內(nèi)的樣品架上，要保證樣品之間有足夠的間距，避免相互遮擋鹽霧。對于形狀不規(guī)則的樣品，要根據(jù)其形狀特點進(jìn)行合理放置，確保鹽霧能夠均勻地接觸到樣品的各個表面。例如，對于帶有孔洞或凹陷的樣品，要調(diào)整放置角度，使鹽霧能夠進(jìn)入這些部位。

• 固定方式：根據(jù)樣品的類型和大小選擇合適的固定方式。對于小型扁平樣品，可以使用夾具固定，但夾具不能對樣品表面造成損傷或遮擋。對于大型或較重的樣品，可以采用懸掛式固定，確保固定牢固，在試驗過程中不會晃動或掉落。

2. 試驗參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控

• 參數(shù)設(shè)置：按照選定的曝露方式，在試驗箱的控制系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，包括鹽霧沉降量、試驗溫度、噴霧時間（對于干濕循環(huán)）、干燥時間（對于干濕循環(huán)）等。在設(shè)置參數(shù)時，要仔細(xì)核對，確保參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

• 監(jiān)控內(nèi)容：在試驗過程中，要實時監(jiān)控試驗箱的運行狀態(tài)，包括溫度、鹽霧沉降量、噴霧狀態(tài)等。通過試驗箱配備的顯示屏或連接的計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，觀察參數(shù)是否穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如溫度偏差過大、鹽霧沉降量不足等，要及時檢查原因并進(jìn)行調(diào)整。

（三）試驗后處理

1. 樣品取出與清洗

• 取出注意事項：當(dāng)試驗達(dá)到預(yù)定的時間后，關(guān)閉試驗箱，待鹽霧沉降一段時間后再取出樣品。取出樣品時要小心操作，避免樣品表面的腐蝕產(chǎn)物脫落，影響對試驗結(jié)果的觀察和分析。

• 清洗方法：取出的樣品先用蒸餾水輕輕沖洗，去除表面殘留的鹽霧溶液。對于一些難以清洗的腐蝕產(chǎn)物，可以使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑（如溶液，但要注意不能對樣品基體造成過度腐蝕）進(jìn)行清洗，然后再用蒸餾水沖洗干凈。清洗后的樣品應(yīng)在干燥環(huán)境下晾干或吹干。

2. 試驗結(jié)果記錄與分析

• 記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄試驗過程中的參數(shù)設(shè)置、試驗時間、樣品的外觀變化（如腐蝕面積、腐蝕程度、是否有剝落現(xiàn)象等）、試驗過程中出現(xiàn)的異常情況等信息。這些記錄對于分析試驗結(jié)果、評估材料的耐腐蝕性至關(guān)重要。

• 分析方法：根據(jù)試驗記錄和樣品的實際情況，對試驗結(jié)果進(jìn)行分析?？梢酝ㄟ^計算腐蝕速率（如質(zhì)量損失法、厚度損失法等）、觀察涂層或鍍層的附著力變化、分析腐蝕產(chǎn)物的成分等方法來綜合評估材料在相應(yīng)鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性，并與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期結(jié)果進(jìn)行對比。

四、結(jié)論