涂層測(cè)厚儀長(zhǎng)期不用要定期充電放電以防電池鎖死，對(duì)于一些小工件或特別覆蓋層薄的工件建議用連續(xù)測(cè)量方式。下面和一六儀器一起了解導(dǎo)致涂層測(cè)厚儀測(cè)量誤差的幾大原因。

　　導(dǎo)致涂層測(cè)厚儀測(cè)量誤差的幾大原因：

　　1.測(cè)厚儀被測(cè)材料結(jié)構(gòu)不同，形狀不同。在不同結(jié)構(gòu)的工件上，磁場(chǎng)分布會(huì)隨著結(jié)構(gòu)、形狀不同而不同，會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。

　　2.被測(cè)材料自身含磁。有些材料在加工過(guò)程中或一定工藝要求，使被測(cè)材料內(nèi)有剩余磁場(chǎng)。由于其分布不均，所以導(dǎo)致的測(cè)量誤差也不一致，會(huì)出現(xiàn)在同一工件上某些部位的測(cè)量值突然變大或變小。

　　3.同一材料的不同部位，也可能產(chǎn)生磁場(chǎng)的變化，如材料的邊緣與中間區(qū)域，其磁場(chǎng)分布不一樣，會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。

　　4.被測(cè)材料的性質(zhì)不同，其磁通量就會(huì)不同，這也是產(chǎn)生誤差原因之一。

　　5.材料的大小、厚度不同，也可以導(dǎo)致測(cè)量誤差。

　　6.被測(cè)材料表面不夠光滑，也是產(chǎn)生誤差的原因。

　　涂層測(cè)厚儀采用電磁感應(yīng)法測(cè)量涂層的厚度。位于部件表面的探頭產(chǎn)生一個(gè)閉合的磁回路，隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變，該磁回路將不同程度的改變，引起磁阻及探頭線(xiàn)圈電感的變化。利用這一原理可以準(zhǔn)確地測(cè)量探頭與鐵磁性材料間的距離，即涂層厚度。

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