- 2025-01-13 13:23:46低溫冷凍干燥設(shè)備
- 低溫冷凍干燥設(shè)備是一種用于將物質(zhì)在低溫下冷凍后,通過(guò)減壓升華的方式去除其中水分的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于制藥、生物科技、食品加工等領(lǐng)域,能夠保持物質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)和活性。該設(shè)備通常由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,通過(guò)精確控制溫度、壓力和加熱速率,實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的干燥效果。低溫冷凍干燥技術(shù)具有產(chǎn)品質(zhì)量高、干燥時(shí)間短、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
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低溫冷凍干燥設(shè)備問(wèn)答
- 2022-12-16 16:42:36四環(huán)凍干機(jī)—真空冷凍干燥設(shè)備(五)
- 3.4.5加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)是提供第一階段升華干燥的升華潛熱和第二階段干燥蒸發(fā)熱能量的裝置。被凍結(jié)的制品,不論其凍結(jié)體為大塊、小塊、顆粒、片狀或其他任何形狀,開(kāi)始升華時(shí)總是在表面上進(jìn)行的,這時(shí)升華的表面積就是凍結(jié)體的外表面。在升華進(jìn)行過(guò)程中,水分逐漸逸出,留下不能升華的多孔固體狀的基體,于是升華表面逐漸向內(nèi)部退縮。在升華表面的外部形成已干層,內(nèi)部為凍結(jié)層。凍結(jié)層內(nèi)部的冰晶是不可能升華的,故升華表面是升華前沿。升華前沿所需供給的熱能,相當(dāng)于冰晶升華潛熱。不論采用什么熱源,也不論這些熱量以什么樣的方式傳遞,要達(dá)到水分升華的目的,這些熱量最終必須不斷地傳遞到升華表面上來(lái)。供給升華熱的熱源應(yīng)能保證傳熱速率滿足凍結(jié)層表面既達(dá)到盡可能高的蒸氣壓,又不致使其熔化。冷凍干燥中所采用的傳熱方式主要是傳導(dǎo)和輻射。近年來(lái)在真空系統(tǒng)中也有采用循環(huán)壓力法來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)流傳熱的研究。在凍干機(jī)中,熱量都是從擱板上傳出來(lái)的,一般分直熱式和間熱式兩種。直熱式以電源為主;間熱式用載熱流體,熱源有電、煤、天然氣等。常用的輻射熱源有近紅外線、遠(yuǎn)紅外線、微波等。利用傳導(dǎo)或輻射加熱時(shí),在被干燥的物料層中傳熱和傳質(zhì)的相對(duì)方向有所不同。從圖3-26可見(jiàn),輻射加熱時(shí)被干燥物料的加熱是通過(guò)外部輻射源向已干層表面照射來(lái)進(jìn)行的。傳到表面上的熱量,以傳導(dǎo)的方式通過(guò)已干層到達(dá)升華前沿,然后被正在升華的冰晶所吸收。升華出來(lái)的水蒸氣通過(guò)已干層向外傳遞,達(dá)到外部空間。傳熱和傳質(zhì)的方向是相反的,內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)層的溫度決定于傳熱和傳質(zhì)的平衡。一般輻射加熱的特點(diǎn)是:隨著干燥過(guò)程中升華表面向內(nèi)退縮,已干層的厚度愈來(lái)愈厚,傳熱和傳質(zhì)阻力兩者都同時(shí)增加,如圖3-26(a)所示。圖3-26(b)是接觸加熱時(shí)所發(fā)生的情況。在干燥進(jìn)行中,熱量通過(guò)凍結(jié)層的傳導(dǎo)到達(dá)升華前沿,而升華了的水蒸氣則透過(guò)已干層逸出到外部空間。因此,傳熱和傳質(zhì)的途徑不一,而傳遞的方向是相同的。界面的溫度也決定于傳熱和傳質(zhì)的平衡。隨升華表面不斷向內(nèi)退縮,已干層就愈來(lái)愈厚,凍結(jié)層愈來(lái)愈薄,因而相應(yīng)的傳質(zhì)阻力愈來(lái)愈大,傳熱的阻力愈來(lái)愈小。圖3-26(c)是微波加熱的情形。微波加熱時(shí)熱量是在整個(gè)物料層內(nèi)部發(fā)生的,凍結(jié)層要發(fā)熱,已干層也要加熱。但由于這兩層的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗不同,發(fā)生在凍干層內(nèi)的熱量要多得多。內(nèi)部發(fā)生的熱量被升華中的水吸收,故所供之熱量不需傳遞,傳質(zhì)是在已干層內(nèi),方向是相反的。把熱量從熱源傳遞到物料的升華前沿,熱量必須經(jīng)過(guò)已干層或凍結(jié)層,同時(shí)升華出的水蒸氣也要通過(guò)已干層才能排到外部空間:在真空條件下,經(jīng)過(guò)這樣的物料層供送大量的升華潛熱,阻力是很大的,同時(shí),經(jīng)過(guò)這樣的物料層排除升華的水蒸氣,阻力也是很大的。因此需采取多種方式提高傳熱和傳質(zhì)效率。升華熱的供應(yīng),原則上以在維持物品預(yù)定升華溫度下,使升華表面即具有盡可能高的水蒸氣飽和壓力而又不致有冰晶融化現(xiàn)象為好。這時(shí)干燥速度最快.(1)常用的加熱板 間熱式加熱板的熱量是由載熱體從熱源傳遞來(lái)的,加熱板傳遞給制品所需的加熱功率大致需要0.1W/g。載熱體多用水、蒸汽、礦物油和有機(jī)溶劑等。有些間冷間熱式凍干機(jī)上,常用R-11和三氯乙烯等作為冷和熱的載體。圖3-27給出加熱板熱媒循環(huán)系統(tǒng)示意圖。熱媒在熱交換器中加熱,用循環(huán)泵將熱媒送到凍干箱的擱板內(nèi)對(duì)物料加熱。為使凍干結(jié)束后物料能及時(shí)冷卻,利用閥門控制冷卻水,適時(shí)冷卻水通入擱板內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)控溫度。(2)加熱技術(shù)的改進(jìn) 通常在真空狀態(tài)下傳熱主要靠輻射和傳導(dǎo),傳熱效率低。近來(lái)出現(xiàn)了調(diào)壓升壓法,其基本原理是降低真空度以增加對(duì)流傳熱的效能。據(jù)研究,在壓強(qiáng)大于65Pa時(shí),對(duì)流的效能就明顯了。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,降低真空度以增加對(duì)流傳熱,使升華面上溫度提高得快些,升華速度增加。調(diào)節(jié)氣壓有多種方式,英國(guó)愛(ài)德華公司采用充入干燥無(wú)菌氮的方法;德國(guó)用真空泵間斷運(yùn)轉(zhuǎn)法;日本用真空管道截面變化法。這些方法的共同特點(diǎn)是使凍干室氣體壓強(qiáng)處于不穩(wěn)定狀態(tài),所以又叫改變真空度升華法和循環(huán)壓力法。改變料盤的形狀,增加物料與料盤之間的傳熱面積也是改進(jìn)傳熱方法的一種。圖3-28中裝制品容器上有伸出的薄壁,其目的就在于增加傳熱面積。改變傳熱的另一種方法是從根本上改變加熱方式,取消加熱板。據(jù)資料報(bào)道,美國(guó)陸軍Natick實(shí)驗(yàn)室采用微波熱進(jìn)行升華加工制作升華食品壓縮的新工藝,可使能耗降低到常規(guī)工藝的50%。美國(guó)某公司在升華干燥牛肉時(shí),使用915MHz微波加熱裝置,將干燥周期由22h減到2h。但介質(zhì)加熱(如微波加熱)的方法一般不用于生物制品的凍干,以防止制品失去生命活力,降低制品質(zhì)量。(3)幾種典型的供熱方式 應(yīng)用在食品工業(yè)真空冷凍干燥設(shè)備中的加熱方法較多,大致可分為:輻射加熱與吹冷空氣相結(jié)合的方法,微波加熱法;應(yīng)用涂層輸送帶的輻射加熱法;輻射和傳導(dǎo)傳熱相串聯(lián)的供熱法;膨脹加熱板的接觸供熱法等。圖3-28是輻射傳熱和傳導(dǎo)傳熱相串聯(lián)的供熱裝置示意圖。這種傳熱方法的主要特點(diǎn)是輻射熱先傳給導(dǎo)熱元件(物料容器壁),再傳給被加熱的物料。傳導(dǎo)元件屏蔽直接來(lái)自輻射熱能的熱源。水、有機(jī)物和高分子物質(zhì)具有很強(qiáng)的吸收紅外輻射的能力,食品凍干采用紅外輻射加熱方式是合適的。可以把高輻射紅外線材料涂敷到加熱板表面上。在產(chǎn)品升華階段要提供升華熱,使產(chǎn)品中的水分不斷從被凍結(jié)的冰晶中升華直到干燥完畢。升華分兩個(gè)階段:第一階段是指大量水分從冰晶升華的過(guò)程,這時(shí)升華溫度低于其晶點(diǎn)溫度。第二階段是結(jié)晶水的擴(kuò)散過(guò)程,其溫度高于共晶點(diǎn)溫度。通常按第一階段熱負(fù)荷確定加熱功率。
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- 2022-11-24 14:41:10冷凍研磨儀哪個(gè)品牌好?與低溫組織研磨儀是同用途嗎?
- 冷凍研磨儀,又稱低溫研磨儀,是在常規(guī)實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)基礎(chǔ)上加入控溫處理的樣品研磨前處理儀器,可實(shí)現(xiàn)樣品在低溫環(huán)境或室內(nèi)恒溫環(huán)境下的精細(xì)研磨。常見(jiàn)的有低溫行星球磨機(jī)、低溫振動(dòng)球磨機(jī)、低溫組織研磨儀?! ∏蚰C(jī)在運(yùn)行時(shí),研磨球在球磨罐中會(huì)發(fā)生高頻次撞擊和摩擦,產(chǎn)生不少熱量,從而使得球磨罐內(nèi)部溫度升高。研磨時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)生的熱量越多。而一些熱敏性、纖維性的樣品,在溫度升高后,其特性就會(huì)發(fā)生改變,所以要在研磨時(shí)對(duì)其進(jìn)行控溫。 控溫原理: 就目前來(lái)說(shuō),實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)的控溫方式有三種,分別為風(fēng)冷型控溫、預(yù)冷凍控溫和水冷型控溫?! ★L(fēng)冷型控溫設(shè)計(jì)原理比較簡(jiǎn)單,即在球磨罐運(yùn)轉(zhuǎn)部位加裝密封冷卻罩,然后在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向冷卻罩內(nèi)通入冷媒,行星球磨機(jī)主盤在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)形成一個(gè)負(fù)壓中心,從而營(yíng)造一個(gè)低溫的環(huán)境,冷媒帶走球磨罐產(chǎn)生的熱量后排出。風(fēng)冷型控溫效果一般,且冷媒消耗大?! ☆A(yù)冷凍控溫是在研磨前,將裝好樣品的球磨罐一起放置在液氮罐中冷凍一段時(shí)間,然后取出固定在研磨儀上,在溫度升高之前完成樣品的研磨。適合少量樣品短時(shí)間內(nèi)的快速精細(xì)研磨。 水冷型控溫是對(duì)球磨罐體進(jìn)行直接降溫,其采用特制的球磨罐,球磨罐帶有夾層,可通入液態(tài)冷媒,冷媒直接接觸球磨罐帶走產(chǎn)生的熱量。液態(tài)冷媒通過(guò)管道進(jìn)入球磨罐,并通過(guò)管道流出,在外部控溫裝置冷卻降溫后,循環(huán)利用。水冷型實(shí)時(shí)控溫,效果更好?! ∵m用研磨情況及應(yīng)用領(lǐng)域: 冷凍研磨儀適用于熱敏性、熱塑延展性、纖維性、含糖性、含水性等樣品的研磨,應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋電子材料、生物、環(huán)境農(nóng)業(yè)、飼料、紡織造紙、化工制藥等行業(yè),如低溫機(jī)械合金化、納米材料制備、少量動(dòng)植物樣品的細(xì)胞壁破碎、恒溫固相球磨反應(yīng)、中藥材研磨、植物種子及根莖葉無(wú)污染研磨都可用到低溫冷凍研磨儀?! 〔煌鋬鲅心x的區(qū)別及選擇: 如高通量組織研磨儀采用預(yù)冷凍控溫,其作“∞”字形橫向振動(dòng),研磨能量大,但裝載的球磨罐體積不超過(guò)150ml,一次實(shí)驗(yàn)可研磨的樣品量相對(duì)較少,所以能在幾分鐘的時(shí)間內(nèi)完成樣品的精細(xì)研磨。適合動(dòng)植物組織、纖維類、中西藥材、植物種子及根莖葉等樣品的研磨?! 】販匦托行鞘角蚰C(jī)和溫型三維振動(dòng)球磨機(jī)采用的都是水冷型實(shí)時(shí)控溫的方式,設(shè)備使用特制的控溫型球磨罐,能將內(nèi)部罐體的溫度控制在零下120℃至200℃之間,誤差在1℃左右。此外,控溫型球磨罐可內(nèi)嵌不同材質(zhì)的罐體,確保樣品的無(wú)污染研磨,大大增加了適用樣品的范圍,真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)的低溫研磨。
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- 2022-12-09 14:33:53使用液氮低溫冷凍研磨儀對(duì)塑料手機(jī)支架進(jìn)行研磨實(shí)驗(yàn)操作效果
- 凈信冷凍研磨儀可對(duì)塑料手機(jī)支架進(jìn)行研磨工作,以便老師更好的研究塑料樣品,塑料按使用性能和用途可分為通用塑料及工程塑料兩類,通用塑料指一般用途的塑料,其用途廣泛、產(chǎn)量大、價(jià)格較低,是建筑中應(yīng)用較多的塑料,工程塑料是指具有較高機(jī)械強(qiáng)度和其他特殊性能的聚合物。塑料按熱性能不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類,熱塑性塑料受熱時(shí)軟化或熔化,冷卻后硬化、定型,冷熱過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)變化,且不論加熱和卻重復(fù)多少次,均保持這種性能,因而加工成型較簡(jiǎn)便且具有較高的機(jī)械性能,但耐熱性及剛性較差。熱塑性塑料中的樹(shù)脂都為線型分子結(jié)構(gòu),包括全部聚合樹(shù)脂和部分縮合樹(shù)脂,其典型品種有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等。熱固性塑料在加工過(guò)程中,受熱先軟化,然后固化成型,變硬后不能再軟化,其加工過(guò)程中發(fā)生化學(xué)變化,相鄰的分子互相交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu)而硬化成為不熔不溶的物質(zhì),其耐熱性及剛度均好,但機(jī)2械強(qiáng)度較低。實(shí)驗(yàn)設(shè)備:上海凈信冷凍研磨儀JXFSTPRP-L所需耗材:鋼罐適配器及配套支架一套,不銹鋼研磨珠兩個(gè),液氮,塑料樣品若干實(shí)驗(yàn)步驟:1.稱取塑料樣品均勻分為兩份,分別放至不銹鋼研磨罐中2.將研磨罐螺帽擰緊,放入液氮中浸泡幾分鐘使樣品完全冷凍,用液氮鉗子將研磨罐從液氮中取出(注意被液氮凍傷,操作過(guò)程需佩戴操作手套)3.將取出的研磨罐放入適配器架子上,并將研磨罐及適配器架子一起放置儀器中,擰緊螺母。4.蓋上蓋子,回到機(jī)器主界面點(diǎn)擊“設(shè)置”進(jìn)入設(shè)置界面,設(shè)置研磨參數(shù)和研磨時(shí)間后即可啟動(dòng)冷凍研磨儀開(kāi)始工作。5.待儀器研磨結(jié)束,取出樣品進(jìn)行下一步檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)效果:樣品研磨前后對(duì)比圖
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- 2021-08-20 16:13:11低溫組織研磨儀與其冷凍研磨儀的應(yīng)用區(qū)別
- 在對(duì)樣品研磨設(shè)備的選擇中,較常選擇應(yīng)用的便是那凈信的低溫組織研磨機(jī)和冷凍研磨儀,可進(jìn)行多種方式的研磨,還可針對(duì)難研磨樣品組織的研磨粉碎,簡(jiǎn)直是一機(jī)多用,性能高、效果好。那這兩種研磨設(shè)備間對(duì)待樣品的研磨方式一樣嗎,其之間的應(yīng)用有哪些區(qū)別? 相對(duì)于常規(guī)的研磨儀器來(lái)講,具有更高的動(dòng)能、更快的研磨速度、更好的研磨效果。在試樣研磨的整個(gè)過(guò)程中,由于粉碎過(guò)程自始至終都處于零下的超低溫度,試樣可在超低溫下變脆,使得一些在室溫下無(wú)法研磨的樣品組織也變得更容易的磨碎?! ?yīng)用低溫組織研磨儀對(duì)樣品組織的研磨中,在試樣浸入液氮進(jìn)行預(yù)冷后,會(huì)很快變脆,變得易于破碎,且對(duì)試樣的破碎時(shí)間很短,很少超過(guò)幾分鐘。而對(duì)樣品研磨的關(guān)鍵就在于液氮的超低溫預(yù)冷處理,對(duì)于一些樣品的結(jié)構(gòu)和成分信息含量可以得到合理的保存?! ∠窬酆衔?、橡膠、顆粒、頭發(fā)、指甲、皮膚、骨骼等樣品組織的研磨,由于其柔韌性較強(qiáng),屬較難研磨,但遇上液氮的超低溫預(yù)冷,再難研磨的樣品都會(huì)輕松解決,GX快速的完成對(duì)樣品的研磨粉碎。 試樣在裝入密封的研磨容器后,可應(yīng)用液氮預(yù)冷;試樣一旦被放進(jìn)液氮預(yù)冷,就會(huì)迅速變脆,便于研磨。電磁驅(qū)動(dòng)鋼質(zhì)沖擊摩擦樣品,可保持高機(jī)械能的大規(guī)模沖擊,可迅速完全對(duì)試樣的破碎?! ≡诨瘜W(xué)樣品的分析中,低溫研磨已成為其重要的預(yù)處理方法。像許多在室溫下過(guò)于柔軟或敏感的分析樣品,可在整個(gè)基本的研磨過(guò)程中易分解成各種形式,為避免此類狀況的出現(xiàn),因此,液氮的超低溫預(yù)冷技術(shù)已成為存儲(chǔ)試樣成分信息一致性的重要途徑?! ∑鋵?shí),低溫組織研磨機(jī)和冷凍研磨儀都具有液氮的超低溫研磨,且對(duì)樣品組織可展開(kāi)的研磨方式相對(duì),但對(duì)于不同型號(hào)的研磨設(shè)備對(duì)樣品的研磨細(xì)度會(huì)有所不同,但具體的應(yīng)用和其樣品的研磨需求相關(guān),在選擇前,務(wù)必要看其研磨細(xì)度是否在其需求范圍內(nèi)。
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- 2021-06-11 16:30:35冷凍研磨儀對(duì)大腸桿菌的低溫研磨
- 冷凍研磨儀又被稱作為低溫研磨機(jī),是在使用的研磨設(shè)備內(nèi)中加入溫度控制處理的樣品研磨前處理,可實(shí)現(xiàn)樣品在低溫環(huán)境和室內(nèi)恒溫環(huán)境下的細(xì)研磨、可對(duì)難研磨樣品做到輕松研磨?! 〈竽c桿菌是大腸埃希氏菌的俗稱,在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里都一直被作為正常的腸道菌群的一部分,而被認(rèn)為是非致病菌;但在后期的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一些特殊血清型的大鼠,特別是嬰兒和小鼠禽類的大腸桿菌更易產(chǎn)生致病性,綜其可分為:腸致病性大腸、腸產(chǎn)du型大腸、腸侵襲性大腸、腸出血性大腸、腸粘附性大腸和腸擴(kuò)散性大腸;而它又屬于革蘭氏桿菌屬。 因此通過(guò)凈信冷凍研磨儀的應(yīng)用,可更快更GX的完成對(duì)大腸桿菌的研磨粉碎處理,且不會(huì)對(duì)后續(xù)的實(shí)驗(yàn)造成影響?! ∪詣?dòng)冷凍研磨設(shè)備對(duì)樣品的低溫研磨環(huán)境可達(dá)至-196℃,且研磨效率GX果好,全自動(dòng)的液氮填充冷凍系統(tǒng)不僅不需要繁瑣的手工冷凍,而且在撞擊力和摩擦力的作用下設(shè)備的研磨原理更是確保了樣品的研磨效果且高度可重復(fù)性、出樣粒度可達(dá)納米級(jí)別,可編輯操控的研磨參數(shù)使其試樣的研磨程序變得更加簡(jiǎn)單。
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