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2026-04-01 15:56:12真空抽濾裝置
真空抽濾裝置是一種實(shí)驗(yàn)室常用的分離設(shè)備,利用真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓,加快液體通過濾紙或?yàn)V膜的速度,實(shí)現(xiàn)固液分離。該裝置通常由真空泵、濾瓶、濾膜或?yàn)V紙、支架等部件組成,操作簡便快捷。它廣泛應(yīng)用于化學(xué)、生物、環(huán)境等領(lǐng)域的樣品處理、溶液凈化、顆粒收集等場景,能有效去除懸浮物、雜質(zhì),提高實(shí)驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。使用時(shí)需注意選擇合適的濾膜材質(zhì)和孔徑,以及控制適當(dāng)?shù)恼婵斩?,避免樣品損失或?yàn)V膜破裂。

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2025-10-16 16:07:04真空密封性測試儀的優(yōu)勢是什么?
真空密封性測試儀HD-MF01A采用世界知名SMC進(jìn)口的氣動(dòng)元件,性能穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)采用數(shù)字預(yù)置試驗(yàn)真空度及真空保持時(shí)間,確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。自動(dòng)恒壓補(bǔ)氣進(jìn)一步確保測試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進(jìn)行,抽壓、保壓、補(bǔ)壓、計(jì)時(shí)、反吹全自動(dòng)化一鍵操作;系統(tǒng)采用微電腦控制,搭配液晶顯示屏,實(shí)體按鍵操作,方便更換檢測地點(diǎn)。真空密封性測試儀符合多項(xiàng)國家和國際標(biāo)準(zhǔn):GB/T15171、ASTMD3078、GB/T27728、YBB00112002-2015、YBB00122002-2015、YBB00262002-2015、YBB0005-2015、YBB00092002-2015、YBB00392003-2015、YBB00112002-2015。
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2023-07-29 11:31:59真空BNC連接器產(chǎn)品優(yōu)勢
同軸真空BNC接頭是一種常見的射頻連接器,廣泛應(yīng)用于射頻和微波通信、數(shù)據(jù)處理及測量設(shè)備。BNC(Bayonet Neill-Concelman)接頭是由美國的Paul Neill和Carl Concelman于1945年發(fā)明的。以下是同軸真空BNC接頭的一些特點(diǎn)和優(yōu)勢:1. 易于連接和斷開:BNC接頭采用了快速卡口式結(jié)構(gòu),使得連接和斷開變得非常方便。用戶只需將插頭插入座子,然后旋轉(zhuǎn)90度即可完成連接。2. 較低的插損:同軸真空BNC接頭的設(shè)計(jì)使得在連接過程中的信號損失較低,提高了設(shè)備的性能。3. 良好的屏蔽性能:BNC接頭具有良好的屏蔽性能,能有效阻止外部電磁干擾,確保信號的穩(wěn)定傳輸。4. 兼容性強(qiáng):BNC接頭廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備之間的連接,具有很強(qiáng)的通用性和兼容性。5. 經(jīng)濟(jì)實(shí)用:同軸真空BNC接頭的生產(chǎn)成本相對較低,使得它在許多應(yīng)用場景中成為主要的連接器。6. 頻率范圍:BNC接頭的工作頻率范圍可達(dá)到4 GHz,適用于多種射頻和微波通信場景。7. 真空兼容性:同軸真空BNC接頭經(jīng)過特殊處理,可在真空環(huán)境中使用,適用于高真空和超高真空系統(tǒng)。需要注意的是,隨著通信技術(shù)的發(fā)展,BNC接頭的頻率范圍可能不足以滿足一些高性能應(yīng)用的需求。在這種情況下,可以考慮使用其他更高頻率的同軸連接器,如SMA、N型等。
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2023-10-11 18:02:43請教質(zhì)譜儀真空腔體的表面處理!
最近有接觸到質(zhì)譜的真空腔體,拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)腔內(nèi)(鋁合金基材)表面像做了鏟花一樣的紋路,見附圖,請教各位大神,這是什么表面處理?有什么益處?謝謝指點(diǎn)!
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2023-02-15 14:54:00真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)原理
                   真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)原理 一、蒸發(fā)鍍膜簡述:真空蒸發(fā)鍍膜(簡稱真空蒸鍍)是指在真空室中,加熱蒸發(fā)容器中待形成薄膜的原材料,使其原子或分子從表面氣化逸出,形成蒸氣流,入射到固體(稱為襯底或基片)表面,凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法。由于真空蒸發(fā)法或真空蒸鍍法主要物理過程是通過加熱蒸發(fā)材料而產(chǎn)生,所以又稱熱蒸發(fā)法或者熱蒸鍍,所配套的設(shè)備稱之為熱蒸發(fā)真空鍍膜機(jī)。這種方法zui早由M.法拉第于1857年提出,現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。 盡管后來發(fā)展起來的濺射鍍和離子鍍在許多方面要比蒸鍍優(yōu)越,但真空蒸發(fā)技術(shù)仍有許多優(yōu)點(diǎn),如設(shè)備與工藝相對比較簡單,即可鍍制非常純凈的膜層,又可制備具有特定結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的膜層等,仍然是當(dāng)今非常重要的鍍膜技術(shù)。近年來,由于電子轟擊蒸發(fā),高頻感應(yīng)蒸發(fā)及激光蒸發(fā)等技術(shù)在蒸發(fā)鍍膜技術(shù)中的廣泛應(yīng)用,使這一技術(shù)更趨完善。  近年來,該法的改進(jìn)主要是在蒸發(fā)源上。為了抑制或避免薄膜原材料與蒸發(fā)加熱器發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改用耐熱陶瓷坩堝,如 BN坩堝。為了蒸發(fā)低蒸氣壓物質(zhì),采用電子束加熱源或激光加熱源。為了制造成分復(fù)雜或多層復(fù)合薄膜,發(fā)展了多源共蒸發(fā)或順序蒸發(fā)法。為了制備化合物薄膜或抑制薄膜成分對原材料的偏離,出現(xiàn)了反應(yīng)蒸發(fā)法等。 二、熱蒸鍍工作原理: 真空蒸發(fā)鍍膜包括以下三個(gè)基本過程∶(1)加熱蒸發(fā)過程。包括由凝聚相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵ü滔嗷蛞合唷鷼庀啵┑南嘧冞^程。每種蒸發(fā)物質(zhì)在不同溫度時(shí)有不相同的飽和蒸氣壓;蒸發(fā)化合物時(shí),其組分之間發(fā)生反應(yīng),其中有些組分以氣態(tài)或蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)空間。(2)氣化原子或分子在蒸發(fā)源與基片之間的輸運(yùn)過程,即這些粒子在環(huán)境氣氛中的飛行過程。飛行過程中與真空室內(nèi)殘余氣體分子發(fā)生碰撞的次數(shù),取決于蒸發(fā)原子的平均自由程,以及從蒸發(fā)源到基片之間的距離,常稱源-基距。(3)蒸發(fā)原子或分子在基片表面上的沉積過程,即是蒸氣凝聚、成核、核生長、形成連續(xù)薄膜。由于基板溫度遠(yuǎn)低于蒸發(fā)源溫度,因此,沉積物分子在基板表面將直接發(fā)生從氣相到固相的相轉(zhuǎn)變過程。將膜材置于真空鍍膜室內(nèi),通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā),當(dāng)蒸發(fā)分子的平均自由程大于真空鍍膜室的線性尺寸時(shí),蒸汽的原子和分子從蒸發(fā)源表面逸出后,在飛向基片表面過程中很少受到其他粒子(主要是殘余氣體分子)的碰撞阻礙,可直接到達(dá)被鍍的基片表面,由于基片溫度較低,便凝結(jié)其上而成膜,為了提高蒸發(fā)分子與基片的附著力,對基片進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜崾潜匾?。為使蒸發(fā)鍍膜順利進(jìn)行,應(yīng)具備蒸發(fā)過程中的真空條件和制膜過程中的蒸發(fā)條件。 蒸發(fā)過程中的真空條件:真空鍍膜室內(nèi)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)源與基片的距離(稱做蒸距)時(shí),就會獲得充分的真空條件。為此,增加殘余氣體的平均自由程,借以減少蒸汽分子與殘余氣體分子的碰撞概率,把真空鍍膜室抽成高真空是非常必要的。否則,蒸發(fā)物原子或分子將與大量空氣分子碰撞,使膜層受到嚴(yán)重污染,甚至形成氧化物;或者蒸發(fā)源被加熱氧化燒毀;或者由于空氣分子的碰撞阻擋,難以形成均勻連續(xù)的薄膜。 三、真空蒸鍍特點(diǎn):  優(yōu)點(diǎn):設(shè)備比較簡單 、操作容易;制成的薄膜純度高、質(zhì)量好,厚度可較準(zhǔn)確控制;成膜速率快,效率高;薄膜的生長機(jī)理比較簡單;缺點(diǎn):不容易獲得結(jié)晶結(jié)構(gòu)的薄膜;所形成的薄膜在基板上的附著力較?。还に囍貜?fù)性不夠好等。  四、蒸發(fā)源的類型及選擇: 蒸發(fā)源是用來加熱膜材使之氣化蒸發(fā)的裝置。目前所用的蒸發(fā)源主要有電阻加熱,電子束加熱,感應(yīng)加熱,電弧加熱和激光加熱等多種形式。電阻加熱蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)較簡單,成本低,操作簡便,應(yīng)用普遍。電阻加熱式蒸發(fā)源的發(fā)熱材料一般選用W、Mo、Ta、Nb等高熔點(diǎn)金屬,Ni、Ni-Cr合金。把它們加工成各種合適的形狀,在其上盛裝待蒸發(fā)的膜材。一般采用大電流通過蒸發(fā)源使之發(fā)熱,對膜材直接加熱蒸發(fā),或把膜材放入石墨及某些耐高溫的金屬氧化物(如Al2O3,BeO)等材料制成的坩堝中進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)。采用電阻加熱法時(shí)應(yīng)考慮的問題是蒸發(fā)源的材料及其形狀,主要是蒸發(fā)源材料的熔點(diǎn)和蒸氣壓,蒸發(fā)源材料與薄膜材料的反應(yīng)以及與薄膜材料之間的濕潤性。因?yàn)楸∧げ牧系恼舭l(fā)溫度(平衡蒸氣壓為1. 33 Pa時(shí)的溫度)多數(shù)在1 000 ~2 000 K之間,所以蒸發(fā)源材料的熔點(diǎn)需高于這一溫度。而且.在選擇蒸發(fā)源材料時(shí)必須考慮蒸發(fā)源材料大約有多少隨蒸發(fā)而成為雜質(zhì)進(jìn)入薄膜的問題。因此,必須了解有關(guān)蒸發(fā)源常用材料的蒸氣壓。為了使蒸發(fā)源材料蒸發(fā)的分子數(shù)非常少,蒸發(fā)溫度應(yīng)低于蒸發(fā)源材料平衡蒸發(fā)壓為1. 33×10-6Pa時(shí)的溫度。在雜質(zhì)較多時(shí),薄膜的性能不受什么影響的情況下,也可采用與1. 33×10-2Pa對應(yīng)的溫度。綜上所述,蒸發(fā)源材料的要求:1、高熔點(diǎn):必須高于待蒸發(fā)膜材的熔點(diǎn)(常用膜材熔點(diǎn)1000~2000℃)2、飽和蒸氣壓低:保證足夠低的自蒸發(fā)量,不至于影響系統(tǒng)真空度和污染膜層3、化學(xué)性能穩(wěn)定:在高溫下不應(yīng)與膜材發(fā)生反應(yīng),生成化合物或合金化4、良好的耐熱性5、原料豐富、經(jīng)濟(jì)耐用 蒸發(fā)材料對蒸發(fā)源材料的“濕潤性”:選擇蒸發(fā)源材料時(shí),必須考慮蒸鍍材料與蒸發(fā)材料的“濕潤性”問題。蒸鍍材料與蒸發(fā)源材料的濕潤性”與蒸發(fā)材料的表面能大小有關(guān)。高溫熔化的蒸鍍材料在蒸發(fā)源上有擴(kuò)展傾向時(shí),可以認(rèn)為是容易濕潤的;如果在蒸發(fā)源上有凝聚而接近于形成球形的傾向時(shí),就可以認(rèn)為是難干濕潤的在濕潤的情況下,材料的蒸發(fā)是從大的表面上發(fā)生的且比較穩(wěn)定,可以認(rèn)為是面蒸發(fā)源的蒸發(fā);在濕潤小的時(shí)候,一般可認(rèn)為是點(diǎn)蒸發(fā)源的蒸發(fā)。如果容易發(fā)生濕潤,蒸發(fā)材料與蒸發(fā)源十分親和,蒸發(fā)狀態(tài)穩(wěn)定;如果是難以濕潤的,在采用絲狀蒸發(fā)源時(shí),蒸發(fā)材料就容易從蒸發(fā)源上掉下來。 五、合金與化合物的蒸發(fā): 1、合金的蒸發(fā):采用真空蒸發(fā)法制作預(yù)定組分的合金薄膜,經(jīng)常采用瞬時(shí)蒸發(fā)法、雙蒸發(fā)源法。分餾現(xiàn)象:當(dāng)蒸發(fā)二元以上的合金及化合物時(shí),蒸發(fā)材料在氣化過程中,由于各成分的飽和蒸氣壓不同,使得其蒸發(fā)速率也不同,得不到希望的合金或化合物的比例成分,這種現(xiàn)象稱為分餾現(xiàn)象。(1)瞬時(shí)蒸發(fā)法:瞬時(shí)蒸發(fā)法又稱“閃爍”蒸發(fā)法。將細(xì)小的合金顆粒,逐次送到非常熾熱的蒸發(fā)器中,使一個(gè)一個(gè)的顆粒實(shí)現(xiàn)瞬間完全蒸發(fā)。關(guān)鍵以均勻的速率將蒸鍍材料供給蒸發(fā)源粉末粒度、蒸發(fā)溫度和粉末比率。如果顆粒尺寸很小,幾乎能對任何成分進(jìn)行同時(shí)蒸發(fā),故瞬時(shí)蒸發(fā)法常用于合金中元素的蒸發(fā)速率相差很大的場合。優(yōu)點(diǎn):能獲得成分均勻的薄膜,可以進(jìn)行摻雜蒸發(fā)等。缺點(diǎn):蒸發(fā)速率難以控制,且蒸發(fā)速率不能太快。 (2)雙源蒸發(fā)法:將要形成合金的每一成分,分別裝入各自的蒸發(fā)源中,然后獨(dú)立地控制各個(gè)蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率,使達(dá)到基板的各種原子與所需合金薄膜的組成相對應(yīng)。為使薄膜厚度分布均勻,基板常需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。2、化合物的蒸發(fā):化合物的蒸發(fā)方法:(1)電阻加熱法(2)反應(yīng)蒸發(fā)法(3)雙源或多源蒸發(fā)法(4)三溫度法(5)分子束外延法反應(yīng)蒸發(fā)法主要用于制備高熔點(diǎn)的絕緣介質(zhì)薄膜,如氧化物、氮化物和硅化物等。而三溫度法和分子外延法主要用于制作單晶半導(dǎo)體化合物薄膜,特別是III-V族化合物半導(dǎo)體薄膜、超晶格薄膜以及各種單晶外延薄膜等。 將活性氣體導(dǎo)入真空室,使活性氣體的原子、分子和從蒸發(fā)源逸出的蒸發(fā)金屬原子、低價(jià)化合物分子在基板表面淀積過程中發(fā)生反應(yīng),從而形成所需高價(jià)化合物薄膜的方法。不僅用于熱分解嚴(yán)重,而且用于因飽和蒸氣壓較低而難以采用電阻加熱蒸發(fā)的材料。經(jīng)常被用來制作高熔點(diǎn)的化合物薄膜,特別是適合制作過渡金屬與易分解吸收的02, N2等反應(yīng)氣體所組成的化合物薄膜(例如SiO2、ZrN、AlN、SiC薄膜)。在反應(yīng)蒸發(fā)中,蒸發(fā)原子或低價(jià)化合物分子與活性氣體發(fā)生反應(yīng)的地方有三種可能,即蒸發(fā)源表面、蒸發(fā)源到基板的空間和基板表面。
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2023-06-09 10:56:04【“熱”學(xué)簡書】真空釬焊
弗爾德每周知識小百科旨在分享材料科學(xué)領(lǐng)域的科普知識,探索未知,激發(fā)熱情。每周一小步,材料科學(xué)發(fā)展一大步。真空釬焊真空焊接和釬焊將不同材質(zhì)連接在一起電子元件的真空焊接和釬焊是一種典型的熱處理應(yīng)用,例如衛(wèi)星和航空器的電子元件必須耐受極端環(huán)境如真空、極高溫度。制造此類可靠的電子元件需要將不同材質(zhì)焊接在一起。真空焊接和釬焊將不同材質(zhì)連接在一起,將金屬與金屬、絕緣體與金屬進(jìn)行焊接。釬劑必須耐高溫,適用于真空環(huán)境,不允許氣化。使用釬劑的主要目的是去除殘留氧化物,減少表面張力,改善焊件的潤濕性。然而,暴露在真空或高溫環(huán)境下,這會對電子元件的釬劑產(chǎn)生不利影響。含有酸和鹽的釬劑材料在高蒸汽壓下容易氣化。耐受極端環(huán)境的元件生產(chǎn),需要具有特殊功能的爐子,它能保證熱處理過程處于完全密封的真空環(huán)境下進(jìn)行。根據(jù)處理樣品材料和焊料的需求,爐子溫度需要調(diào)整到1200 °C左右,這要求爐子有良好的溫度均勻性和穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)記錄也是一個(gè)重要因素。例如,異種材料的焊接過程中,在填料轉(zhuǎn)變成液態(tài)之前,必須有一個(gè)準(zhǔn)確溫度。因此,爐子需要具有可控性和重復(fù)性的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。工藝步驟適配的爐型卡博萊特·蓋羅HBO罩式爐是一種鉬或鎢金屬爐,適用于高壓或超高壓環(huán)境的真空設(shè)備,能夠滿足真空下釬焊和焊接的所有要求。為了滿足用戶的真空需求,HBO能夠?qū)⑿孤┞式档椭?0-3 mbar l/s以下,并配有高真空泵系統(tǒng)。真空環(huán)境下熱傳導(dǎo)僅可能通過熱輻射(普朗克輻射定律)來實(shí)現(xiàn)良好的溫度均勻性,即加熱區(qū)域的溫度梯度為± 3 °C。HBO加熱區(qū)由可控硅控制,保證了較高的溫度穩(wěn)定性。微分時(shí)間小于± 1 °C。設(shè)備運(yùn)行無震動(dòng),確保電氣連接點(diǎn)表面光亮無氧化,信號傳輸不失真。
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