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2025-01-10 10:53:59萃取精餾裝置: 萃取精餾裝置是一種用于分離液體混合物的化工設(shè)備，其原理是利用萃取劑增強(qiáng)混合物中各組分間相對(duì)揮發(fā)度的差異，從而實(shí)現(xiàn)高純度分離。該裝置通常由精餾塔、再沸器、冷凝器及萃取劑回收等部分組成，操作過(guò)程復(fù)雜，需精確控制溫度、壓力及萃取劑流量等參數(shù)。萃取精餾裝置廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工及制藥等領(lǐng)域，能有效提高產(chǎn)品純度，降低能耗，是化工生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。

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萃取精餾裝置問(wèn)答

2022-03-11 13:43:51刮板式薄膜蒸發(fā)器（短程精餾設(shè)備，分子蒸餾裝置）: 分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過(guò)程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過(guò)程。薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。二、性能特點(diǎn)·真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa?！げ僮鳒囟鹊停河捎谏鲜鎏匦?，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解?！な軣釙r(shí)間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)?！ふ舭l(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。 ·操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。三、應(yīng)用領(lǐng)域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；油脂日化：卵磷酯，VE，魚(yú)肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤(rùn)滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；合成樹(shù)脂：聚酰胺樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲(chóng)劑、除莠劑，除螨劑；廢　　水：無(wú)機(jī)鹽廢水等；四、工作原理分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)1Pa,是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備難以達(dá)到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點(diǎn)，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發(fā)器相似。短程蒸餾器的處理能力：由于短程蒸餾器一般是用來(lái)處理高沸點(diǎn)的物料，通常粘度都較高，又通常是用導(dǎo)熱油加熱，因此分離能力也較小，根據(jù)物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr。物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。五、使用介紹分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。儀器部件作用介紹： 1.電機(jī)、減速機(jī) 它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。 2.分離筒物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。） 3.布料器布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。 4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。6.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。 7.刮板由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。一、概述分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過(guò)程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過(guò)程。薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。二、性能特點(diǎn)·真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa?！げ僮鳒囟鹊停河捎谏鲜鎏匦裕@使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解?！な軣釙r(shí)間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。·蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。 ·操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。三、應(yīng)用領(lǐng)域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；油脂日化：卵磷酯，VE，魚(yú)肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤(rùn)滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；合成樹(shù)脂：聚酰胺樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲(chóng)劑、除莠劑，除螨劑；

2023-07-11 11:08:17超臨界萃取的基本原理: 1、萃取劑超臨界萃取所用的萃取劑為超臨界流體。超臨界流體是介于氣液之間的一種既非氣態(tài)又非液態(tài)的物態(tài)，這種物質(zhì)只能在其溫度和壓力超過(guò)臨界點(diǎn)時(shí)才能存在。超臨界流體的密度較大，與液體相仿，而它的粘度又較接近于氣體。因此超臨界流體是一種十分理想的萃取劑。2、超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來(lái)。（1）在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時(shí)還可以起到分離的作用。（2）溫度變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí)，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會(huì)減少反而有增大的趨勢(shì)。（3）除壓力與溫度外，在超臨界流體中加入少量其他溶劑也可改變它對(duì)溶質(zhì)的溶解能力。其作用機(jī)理至今尚未完全清楚。通常加入量不超過(guò)10％，且以極性溶劑甲醇、異丙醇等居多。加入少量的極性溶劑，可以使超臨界萃取技術(shù)的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到極性較大化合物。二、超臨界萃取的實(shí)驗(yàn)裝置與萃取方式1、超臨界萃取的實(shí)驗(yàn)裝置多功能超臨界多元流體分步萃取、重組萃取、有毒物成份萃取囘收、超低微量成份萃取回收、精餾、萃取精餾、逆溛萃取、液液萃取、萃取冷凍結(jié)晶、多元溶媒的全封閉循環(huán)系統(tǒng)以及保健食品的膨化、脫色、脫硫、脫腥異味、著色、加香等的精制加工工業(yè)試驗(yàn)裝置。單純超臨界CO2萃取成套設(shè)備2、超臨界流體萃取的流程如附圖所示，它包括：（1）超臨界流體發(fā)生源，由萃取劑儲(chǔ)瓶、高壓泵及其他附屬裝置組成，其功能是將萃取劑由常溫壓態(tài)轉(zhuǎn)化為超臨界流體。（2）超臨界流體萃取部分，由樣品萃取管及附屬裝置組成，處于超臨界態(tài)的萃取劑在這里將被萃取的溶質(zhì)從樣品基質(zhì)中溶解出來(lái)，隨著流體的流動(dòng)，使含被萃取溶質(zhì)的流體與樣品基體分開(kāi)。（3）溶質(zhì)減壓吸附分離部分，由噴口及吸收管組成，萃取出來(lái)的溶質(zhì)及流體，必須由超臨界態(tài)經(jīng)噴口減壓降溫轉(zhuǎn)化學(xué)常溫常壓態(tài)，此時(shí)流體揮發(fā)逸出，而溶質(zhì)在吸收管內(nèi)多孔填料表面，用合適溶劑洗吸收管，就可把溶質(zhì)洗脫收集備用。高壓泵--萃取管--吸收管--收集器--超臨界流體鋼瓶--溶劑洗脫泵2、超臨界萃取的方式超臨界流體萃取的方式可分為：a、動(dòng)態(tài)法：簡(jiǎn)單、方便、快速，特別適合于萃取在超臨界流體萃取劑中溶解度很大的物質(zhì)，而且樣品基體又很容易被超臨界流體滲透的場(chǎng)合。b、靜態(tài)法：適合于萃取與樣品基體較難分離或在萃取劑流體內(nèi)溶解度下大的物質(zhì)，也適合于樣品基體較為致密、超臨界流體不易滲透的場(chǎng)合，但萃取速度較慢。三、超臨界流體及萃取條件的選擇1、超臨界流體的選擇基本原理為：CO2的臨界溫度（Tc）和臨界壓力（Pc）分別為31.05℃和7.38MPa，當(dāng)處于這個(gè)臨界點(diǎn)以上時(shí)，此時(shí)的CO2同時(shí)具有氣體和液體雙重特性。它既近似于氣體，粘度與氣體相近；又近似于液體，密度與液體相近，但其擴(kuò)散系數(shù)卻比液體大得多。是一個(gè)優(yōu)良的溶劑，能通過(guò)分子間的相互作用和擴(kuò)散作用將許多物質(zhì)溶解。同時(shí)，在稍高于臨界點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)，壓力稍有變化，即引起其密度的很大變化，從而引起溶解度的較大變化。因此，超臨界CO2可以從基體中將物質(zhì)溶解出來(lái)，形成超臨界CO2負(fù)載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，超臨界CO2的溶解度降低，這些物質(zhì)就沉淀出來(lái)（解析）與CO2分離，從而達(dá)到提取分離的目的。不同的物質(zhì)由于在CO2中的溶解度不同或同一物質(zhì)在不同的壓力和溫度下溶解狀況不同，使這種提取分離過(guò)程具有較高的選擇性。CO2是目前用得最多的超臨界流體，它不但是很強(qiáng)的溶劑，可以萃取食品加工中范圍很廣的化合物，而且相對(duì)來(lái)說(shuō)，性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格便宜，無(wú)毒，不燃燒，可循環(huán)使用。因此特別適用于萃取揮發(fā)和熱敏性物質(zhì)。與傳統(tǒng)溶劑正己烷、二氯甲烷相比，具有顯著的優(yōu)越性。從溶劑強(qiáng)度考慮，超臨界氨氣是最佳選擇，但氨很易與其他物質(zhì)反應(yīng)，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且日常使用太危險(xiǎn)。超臨界甲醇也是很好的溶劑，但由于它的臨界溫度很高，在室溫條件下是液體，提取后還需要復(fù)雜的濃縮步驟而無(wú)法采用，低烴類物質(zhì)因可燃易爆，也不如CO2那樣使用廣泛。2、萃取條件的選擇萃取條件的選擇有幾種情況：（1）是用同一種流體選擇不同的壓力來(lái)改變提取條件，從而提取出不同類型的化合物；（2）是根據(jù)提取物在不同條件下，在超臨界流體中的溶解性來(lái)選擇合適的提取條件；（3）是將分析物沉積在吸附劑上，用超臨界流體洗脫，以達(dá)到分類選擇提取的目的；（4）是對(duì)極性較大的組分，可直接將甲醇加入樣品中，用超臨界CO2提取，或者用另一個(gè)泵按一定比例泵入甲醇與超臨界CO2，來(lái)達(dá)到增加萃取劑強(qiáng)度的目的。影響萃取效率的因素除了萃取劑流體的壓力、組成、萃取溫度外，萃取過(guò)程的時(shí)間及吸收管的溫度出會(huì)影響到萃取及收集的效率，萃取時(shí)間取決于兩個(gè)因素：（1）是被萃取物在流體中的溶解度，溶解度越大，萃取效率越高，速度也越快；（2）是被萃取物質(zhì)在基體中的傳質(zhì)速率越大，萃取越完全，效率也越高。收集器或吸收管的溫度也會(huì)影響到回收率，降低溫度有利于提高回收率。超臨界流體減壓后，用于收集提取物的方法主要有兩類：（1）離線SFE：操作簡(jiǎn)單，只需要了解提取步驟，樣品提取物可用其他合適的方法分析。（2）在線SFE或聯(lián)機(jī)SFE：不僅需要了解SFE，還要了解色譜條件，而且樣品提取物不適用于其他方法分析，其優(yōu)點(diǎn)主要是消除了提取和色譜分析之間的樣品處理過(guò)程，并且由于是直接將提取物轉(zhuǎn)移到色譜柱中而有可能達(dá)到最大的靈敏度。三、超臨界流體萃取在食品工業(yè)的應(yīng)用實(shí)例超臨界流體萃取在食品中的應(yīng)用，主要是近20年的事情。在食品加工中，幾乎都采用CO2作為萃取劑。1、植物油的萃取（大豆、向日葵、可可、咖啡、棕櫚等的種子）2、動(dòng)物油的萃取（魚(yú)油、肝油等）3、從茶、咖啡中脫除咖啡因，啤酒花的萃取（可消除農(nóng)藥的污染）茶葉中富含咖啡因，約占干物量的2%~5%，咖啡因是一種生物堿，對(duì)人體新陳代謝有著廣泛的影響，有些是有益的，有些就是不很合乎需要，過(guò)量消費(fèi)咖啡因會(huì)影響健康，有些人吃進(jìn)很少的咖啡因也受不了。早在50年代就出現(xiàn)了脫咖啡因紅茶，起初都是使用有機(jī)溶劑法，該方法會(huì)改變茶葉的色、香、味、形，尤其是不可避免地存在有機(jī)溶劑殘留。隨著超臨界流體萃取技術(shù)研究應(yīng)用的深入，人們轉(zhuǎn)而使用超臨界CO2萃取技術(shù)來(lái)生產(chǎn)脫咖啡因紅茶。4、食品的脫脂（無(wú)脂淀粉、油炸食品等）5、香料的萃取6、植物色素的萃取及各種物質(zhì)的脫色、脫臭超臨界CO2的性質(zhì)與正己烷的極性相似，因此特別適于萃取脂溶性成分。如β-胡蘿卜素、辣椒紅素、煙脂樹(shù)橙、葉黃素等。此外，通過(guò)使用不同的夾帶劑，可以改變CO2的極性，從而使萃取范圍擴(kuò)大。利用超臨界CO2萃取海藻中的胡蘿卜素。用丙酮作夾帶劑，可提高萃取率。

2021-11-25 13:13:34精餾干貨第一期：減壓蒸餾: Q為什么要進(jìn)行減壓蒸餾?A: 液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時(shí)的溫度?；衔锏姆悬c(diǎn)總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點(diǎn)較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時(shí)，由于溫度的升高，未達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象。此時(shí)，不能用常壓蒸餾，而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過(guò)減小體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點(diǎn)，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護(hù)及測(cè)壓裝置三部分，如下圖所示： Q為什么要用減壓蒸餾測(cè)定餾程？A: 原油是煉化企業(yè)最基礎(chǔ)，也是最核心的生產(chǎn)原料，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)至關(guān)重要，而減壓蒸餾測(cè)定餾程是原油評(píng)價(jià)其中的一道工序。原油中重餾分沸點(diǎn)約370-535℃，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會(huì)發(fā)生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用減壓蒸餾保護(hù)樣品。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之間某個(gè)準(zhǔn)確控制的規(guī)定壓力下，用約一個(gè)理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣，可以得到初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)和回收體積百分?jǐn)?shù)與常壓等同溫度相關(guān)的曲線。另外，油品的沸點(diǎn)范圍直接與黏度、蒸汽壓、熱值、平均相對(duì)分子質(zhì)量相關(guān)，因此，餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質(zhì)量。Q進(jìn)行減壓操作時(shí)，是否經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這些令人頭疼的問(wèn)題？*整個(gè)裝置的無(wú)法保證持續(xù)的氣密性，導(dǎo)致真空度無(wú)法持續(xù)維系，從而無(wú)法完整收集蒸餾后半段的餾分 *對(duì)于一些石油產(chǎn)品，抽真空過(guò)程，會(huì)伴隨起沫現(xiàn)象，可能導(dǎo)致加熱時(shí)產(chǎn)生暴沸，從而產(chǎn)生危險(xiǎn) *真空泵工作時(shí)，蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā)、酸性有機(jī)物或水蒸氣等會(huì)侵入真空泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，從而降低真空度 *當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，單一的減壓蒸餾已無(wú)法滿足，需先常壓操作，再減壓操作，這就要求整個(gè)蒸餾裝置具備一定的靈活性*重油減壓蒸餾操作結(jié)束后，整個(gè)裝置的內(nèi)部清洗非常困難這些問(wèn)題，PD300CC都能解決!PD 300CC全自動(dòng)減壓蒸餾儀來(lái)自德國(guó)PILODIST，符合ASTM D1160標(biāo)準(zhǔn)方法的全自動(dòng)儀器整個(gè)減壓裝置免真空脂連接，防止污染樣品；動(dòng)態(tài)真空控制過(guò)程防止樣品起泡，并配備紅外光柵檢測(cè)器，自動(dòng)監(jiān)測(cè)泡沫突沸。配備浸入式制冷機(jī)，以保護(hù)真空泵。 PILODIST特有雙壓傳感器系統(tǒng)，滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求（1~50torr），Lowest真空度可至0.1Torr，也可實(shí)現(xiàn)常壓操作，即操作壓力為0.1-760 Torr。常壓及真空傳感器的安裝位置基于WINDOWS系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)程序，軟件操作方便，參數(shù)設(shè)置靈活，蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動(dòng)清洗。可測(cè)定除ASTM D1160要求對(duì)應(yīng)的回收體積（5%、10%、20%...）外，還可額外提供5個(gè)溫度點(diǎn)的設(shè)定，得到不同溫度下體積量。工業(yè)IP65控制面板，可連接LIMS系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制，耐化學(xué)腐蝕，防水防塵，使用壽命高。

2023-07-12 14:28:10核磁共振測(cè)試裝置: 核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，NMR）測(cè)試裝置是用于進(jìn)行核磁共振實(shí)驗(yàn)的儀器設(shè)備。它通常由以下幾個(gè)主要組成部分構(gòu)成：1.磁體（Magnet）：磁體是核磁共振測(cè)試裝置的主要組成部分，用于產(chǎn)生強(qiáng)大的恒定磁場(chǎng)。常見(jiàn)的磁體類型包括超導(dǎo)磁體和永磁磁體。超導(dǎo)磁體通常使用低溫超導(dǎo)材料制成，能夠產(chǎn)生非常高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，而永磁磁體則使用常久磁體產(chǎn)生相對(duì)較低的磁場(chǎng)強(qiáng)度。2.射頻系統(tǒng)（RF System）：射頻系統(tǒng)用于產(chǎn)生和控制射頻脈沖，用于激發(fā)和探測(cè)核自旋的共振信號(hào)。它通常包括射頻發(fā)生器、射頻放大器和射頻線圈。射頻脈沖的頻率和功率可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.控制系統(tǒng)（Control System）：控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)核磁共振測(cè)試裝置的操作。它通常包括計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和相關(guān)的控制軟件。計(jì)算機(jī)通過(guò)軟件控制實(shí)驗(yàn)參數(shù)的設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、處理和分析等操作。4.梯度線圈（Gradient Coils）：梯度線圈用于在空間中產(chǎn)生線性磁場(chǎng)梯度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的空間定位和空間編碼。通過(guò)梯度線圈的控制，可以實(shí)現(xiàn)核磁共振成像（MRI）等空間分辨率較高的實(shí)驗(yàn)技術(shù)。5.探測(cè)器（Detector）：探測(cè)器用于接收和檢測(cè)核磁共振信號(hào)。常見(jiàn)的探測(cè)器包括線圈探測(cè)器（例如表面線圈和體積線圈）和光學(xué)探測(cè)器（例如光纖光柵）等。核磁共振測(cè)試裝置的具體配置和規(guī)格會(huì)因應(yīng)用領(lǐng)域和實(shí)驗(yàn)需求的不同而有所差異。不同的裝置可以進(jìn)行各種類型的核磁共振實(shí)驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、結(jié)構(gòu)鑒定、動(dòng)力學(xué)研究、磁共振成像等。

2022-12-02 15:25:19FSE-R26全自動(dòng)高壓流體萃取儀丨輕松高效，萃取盡在掌握！: Part.1以用戶為導(dǎo)向的設(shè)計(jì)特點(diǎn)● 10寸彩色觸摸屏屏幕上下位置、角度可調(diào)節(jié)● 專li的傳感器對(duì)試管中液位進(jìn)行監(jiān)控● 圖形可視化操作一鍵式操作自動(dòng)執(zhí)行● 色譜級(jí)別高壓恒流泵提供高穩(wěn)定流量● 試劑通道四種溶劑可任意比例混合Part.2靈活的配置● 適配不同規(guī)格的萃取池/收集瓶● 可適配傳感器模塊，多種功能模塊可選配● 適配QuickTrace/VortexVap/Vacuuovap等設(shè)備Part.3應(yīng)用領(lǐng)域● 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)境監(jiān)測(cè) 食品安全固廢檢測(cè)等推薦閱讀SmaasherT25全自動(dòng)均質(zhì)儀丨精確高效，讓實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確！ASHMAR的水質(zhì)多環(huán)芳烴測(cè)定解決方案