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2025-01-21 09:29:31北京航天科恩: 北京航天科恩是一家專注于儀器儀表研發(fā)、生產與銷售的高新技術企業(yè)。公司依托航天技術背景，致力于提供高精度、高可靠性的測量與測試解決方案。產品涵蓋多種類型，包括但不限于環(huán)境監(jiān)測、工業(yè)自動化等領域的專用儀器。北京航天科恩以技術創(chuàng)新為核心，不斷提升產品品質與服務水平，滿足國內外客戶的多樣化需求。其產品在行業(yè)內享有較高聲譽，是眾多科研機構及工業(yè)企業(yè)的優(yōu)選合作伙伴。

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: 恩科優(yōu)光刻機NXQ4006; 國外美洲; 面議; 武漢邁可諾科技有限公司
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: 美國恩科優(yōu)N&Q系列光刻機8006; 國外美洲; 面議; 深圳市科時達電子科技有限公司
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: 美國恩科優(yōu)N&Q系列光刻機4008; 國外美洲; 面議; 深圳市科時達電子科技有限公司
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: 賽恩科儀OE1022鎖相放大器; 國內廣東; 面議; 西安安泰測試設備有限公司
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: 賽恩科儀OE2011鎖相放大器; 國內廣東; 面議; 西安安泰測試設備有限公司
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北京航天科恩問答

2023-06-09 14:50:48基恩士3D測量助力電池制造新發(fā)展: 面向TWh時代，動力電池產能大規(guī)模擴充，電池企業(yè)對電池產品安全、性能、品控的要求越來越高。其中，動力電池生產效率提升和極限制造的要求，對機器視覺在檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。一個明顯的變化是，傳統(tǒng)的2D機器視覺技術已經無法滿足動力電池在制造工藝革新和缺陷檢測升級的需要。例如，在電芯頂蓋焊工序涉及到的炸點、斷焊、凸起、凹焊、斷差、針孔、偏移、裂紋、翻邊等缺陷檢測方面，2D機器視覺技術就顯得有些力不從心。3D視覺憑借著在傳統(tǒng)2D視覺的基礎上增加了物理空間的深度信息，在動力電池領域已迎來規(guī)模導入期。成為鋰電機器視覺的重要組成部分。基恩士LJ-X8000輪廓儀解決方案覆蓋從電芯到PACK，電芯頂蓋焊接檢測、電芯外觀檢測、模組焊接和PACK組裝等多工藝環(huán)節(jié)，為鋰電行業(yè)客戶打造完整的動力電池3D視覺方案。3D檢測應用頂蓋焊接檢測檢測內容：頂蓋焊縫檢測，防止缺陷，保證氣密性和電池可靠性型號:LJ-X8080,檢測方式：線激光3D掃描檢測要求：速度200mm以上，Y方向0.02mm，X方向0.02mm，采樣10khz，線寬30mm，Z視野范圍5.5mm密封釘焊接外觀質量檢測密封釘焊接外觀質量檢測，防止漏液型號：LJ-X8060,3D線激光3D掃描檢測要求：針孔0.1mm*0.1mmBusbar焊接檢測檢測要求：0.1-0.2mm深度的焊縫外觀檢測型號：LJ-X8200，LJ-X8080，線激光3D掃描

2022-10-13 16:33:56NE-PE02納恩科技真空等離子清洗設備

2023-05-15 15:36:35不懼粗糙表面--基恩士激光位移傳感器干貨案例分享: 表面粗糙也能穩(wěn)定測量？MEASURE基恩士激光位移測量儀IL系列，擁有以下6大優(yōu)點1. 非接觸式不損傷物體表面2. 采樣速度最快0.33ms，無需停止，在高速產線上一樣穩(wěn)定測量3. 型號眾多，可以測量20mm--3500mm的距離4. 精度高，重復精度高達1um5. 獨家技術即使是物體表面粗糙難以反射也能穩(wěn)定測量6. 支持市面上所有通訊協(xié)議

2022-09-19 14:54:31賽恩思牽手青海麗豪半導體: 賽恩思HCS-801型高頻紅外碳硫儀在青海麗豪半導體材料有限公司安裝調試完畢。青海麗豪半導體材料有限公司業(yè)務范圍包含高純晶硅等半導體材料的工藝技術研發(fā)、生產、銷售及相關配套新能源產業(yè)。青海麗豪項目占地面積2600畝（約合173公頃），總投資180億元，項目全部建成后，預計可實現(xiàn)年產值約200億元。高純的單晶硅是重要的半導體材料。由于對品質的要求，需要精確測定硅中的碳、硫等微量雜質元素。高頻紅外碳硫儀采用紅外吸收法，檢出限低、操作簡便、在不到1分鐘的時間內可同事測定碳、硫元素含量，是企業(yè)理化實驗室必備的檢測設備。四川賽恩思儀器專注碳硫分析30余年，現(xiàn)已有HCS系列高頻紅外碳硫儀、OES系列直讀光譜儀、ONH系列氧氮氫分析儀。

2023-05-15 15:27:44【開課了】視覺培訓第2期—基恩士如何降本提產: 假期轉瞬即逝，想看打工人是如何解放雙手的嗎？本期，我們將從收益改善的觀點出發(fā)，計算如何降低成本和提高產量，帶你研究導入視覺的優(yōu)勢所在！增加收益的方法是什么？降低生產成本作為解決高品質與低成本兼顧課題的重要手段，利用視覺系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的目視檢測項目，可以大幅削減人工費。視覺系統(tǒng)還支持在線檢測，可以實現(xiàn)成品率提升和全數(shù)檢測。增加生產數(shù)生產能力是自動化產線一項非常重要的標準。將目視確認、辨別的工序交給視覺系統(tǒng)完成，能夠消除效率化的瓶頸，有效提高生產能力。為了實現(xiàn)高精度、高速檢測，視覺系統(tǒng)作為改進措施之一，受到了越來越多的關注。在增加收益的過程中，您是否遇到以下情況？為了維持品質，降低了設備/生產線的生產速度；為了維持生產性，對不同的檢測項目配備了獨立的檢測裝置；生產數(shù)較多，即使采取全數(shù)檢測，也不能杜絕不良品的流出；雖然導入了視覺系統(tǒng)，但存在精度不穩(wěn)定的情況，只好兼用目視檢測。-----高速處理、高像素數(shù)的視覺系統(tǒng)將解決這些問題！例如基恩士的6400 萬像素相機，相比 500 萬像素可實現(xiàn)大視野、高精度檢測，有助于圖像處理的穩(wěn)定性?；魇客ㄟ^自行開發(fā)的圖像數(shù)據(jù)超高速傳輸技術，實現(xiàn)了5.6倍的像素傳輸頻率，最高達到 1.1 GHz，改變了“高像素相機速度慢” 的固有印象。下面給大家介紹一下實際現(xiàn)場的生產能力改善事例假設1：Z廠配備了生產能力為150個/分鐘的設備/生產線，將當前檢測能力100個/分鐘、產品單價10日元、運行時間8小時、每月運行20天，代入后的收益改善效果：（設備生產能力－當前檢測能力） × 產品單價 × 運行時間＝收益改善效果（150個/分鐘－ 100個/分鐘） × 60分鐘 × 10日元 × 8小時 × 20天＝ 480萬日元/月每月生產量增加480,000個！實現(xiàn)了每月480萬日元的生產能力提升！假設2：W廠總生產數(shù)10,000個/月、單人檢測能力1,000個/月、人工費和不良品流出處置費用均為20萬日元時的收益改善效果：總生產數(shù) ÷ 單人檢測能力 × 人工費＋不良品流出處置費用＝收益改善效果10,000個/月 ÷ 1,000個/月 × 20萬日元/月＋ 20萬日元/月＝ 220萬日元/月的省力化＋信任每個月能實現(xiàn)220萬日元的成本削減＋信賴維持！