熱噴涂是一種涂層加工工藝，其中一些原料(通常是粉末的 形式)在高溫下熔化，同時加速并沉積在基材上，并在基材上固 化(見圖1)[1-4]。沉積涂層有許多用途，主要是增加耐磨性和抗 熱性，防腐蝕和硬度。該工藝已被許多行業(yè)采用，熱噴涂涂料 (TSC)也得到了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用案例包括飛機引擎，造紙工 業(yè)，化學(xué)工業(yè)，和獨立的陶瓷部件上，雖然具有廣泛的工業(yè)應(yīng) 用，仍然再繼續(xù)研究這些涂層，尤其是它們的機械性能。這主 要是由于熱噴涂(通常)是在高溫下進行操作，然后在較低溫度 下快速凝固，這導(dǎo)致了不同的形成階段。 此外，大多數(shù)噴涂材 料含有幾種不同性質(zhì)的成分，使其結(jié)構(gòu)具有很強的異向性。因 此，測定這些非均質(zhì)材料(沉積物)的力學(xué)性能是一項具有挑戰(zhàn) 性的任務(wù)，有幾種常用的方法來測定其機械性能: 三點彎曲， 拉伸測試，維氏微硬度。然而，這些方法測試了大量的材料， 這些不一定考慮這些涂層的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。儀器化壓痕測試 (IIT，通常稱為納米壓痕)具有對材料上特定位置進行局部測試 的能力，從而獲得涂層機械性能的重要信息，而這些信息都很 難通過其他方法獲得。 此外，儀器化壓痕可以應(yīng)用點陣模式， 在更大的面積做一個矩陣式的壓痕。隨后對結(jié)果統(tǒng)計評估，獲 得了各個相的硬度和彈性模量[5-7]。當(dāng)對非常小的結(jié)構(gòu)單元對 材料進行壓痕測試時，這種方法尤其有用，因為局部壓痕非常 困難，甚至不可能實現(xiàn)[8,9]。本應(yīng)用報告將演示點陣壓痕法在 熱噴涂涂層上的應(yīng)用，由于其具有突出的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)，點陣壓 痕法尤其具有優(yōu)勢。在Skoda研究公司(Plzen，捷克共和國)，點 陣壓痕法已應(yīng)用于使用高速氧燃料(HVOF)沉積方法的陶瓷-金 屬復(fù)合材料。