技術(shù)方案

甲方：                                        公司

乙方：上海扭列特實(shí)業(yè)有限公司

二O二三年三月

目錄

一、總體方案和設(shè)計(jì)思路

二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格說明

三、乙方供貨內(nèi)容

四、技術(shù)文件

五、設(shè)備驗(yàn)收和審查

六、技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)

七、項(xiàng)目工期與進(jìn)度

聲 明

尊敬的用戶： 

本方案根據(jù)甲方提供的檢測(cè)對(duì)象與要求精心設(shè)計(jì)的方案。本方案的所有權(quán)與解釋權(quán)屬于乙方，未經(jīng)乙方許可不得向第三方泄露。 

備注：本技術(shù)方案中的所有圖片僅供演示參考之用和用戶參考，Z 終設(shè)備以實(shí)物為準(zhǔn)。

一、總體方案和設(shè)計(jì)思路

1.1總則 

本系統(tǒng)根據(jù)                                                     （以下簡稱甲方）現(xiàn)有條件進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計(jì)，為客戶定制檢測(cè)方案，通過可視化的檢測(cè)過程和數(shù)據(jù)庫管理結(jié)果分析，幫助客戶實(shí)現(xiàn)更高效和更高精度的可視化檢測(cè)過程，實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)工件的超聲波自動(dòng)檢測(cè)要求。

超聲C掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)材料科學(xué)、加工工藝、焊接工藝等產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測(cè)，利用伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)帶動(dòng)超聲換能器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水浸C掃描檢測(cè)，全波列采集超聲波信號(hào)，利用成像算法和數(shù)據(jù)圖像處理功能，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷進(jìn)行有效識(shí)別，得到內(nèi)部清晰圖像，并統(tǒng)計(jì)分析缺陷位置、形狀和尺寸，生成自定義報(bào)告。

總體設(shè)計(jì)方案及性能指標(biāo)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，操作方便。

1.2.設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù) 

1.2.1被檢工件

檢測(cè)對(duì)象： 

檢測(cè)區(qū)域：焊接位置的脫粘缺陷、分層缺陷、氣孔、疏松等；

檢測(cè)區(qū)域狀態(tài)：組件焊接；

圖1  檢測(cè)對(duì)象

1.2.2.公用介質(zhì)條件

（1）供電：三相四線制，AC380V±10%，50Hz±1Hz，20kW；或者AC220V±10%，50Hz±1Hz。（供電情況需提前告知），電源接至設(shè)備旁或者提供電源接頭。

（3）供水：普通自來水，Z 大消耗量為1m3/h，通過預(yù)埋管道或者地面軟管接至設(shè)備旁；

1.3.檢測(cè)方法和檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)工藝

采用縱波垂直入射檢測(cè)為主，該套超聲波C掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)使用探頭水平移動(dòng)的方式，采用水浸點(diǎn)聚焦探頭，脈沖反射法進(jìn)行檢測(cè)。

1.3.1.檢測(cè)方法的設(shè)計(jì)工藝

1) 檢測(cè)開始前，首先設(shè)備探頭回歸機(jī)械零點(diǎn)，然后將被檢工件放置于水槽的工裝中，卡住工件（防止工件移動(dòng)）。

2) 根據(jù)被檢工件的檢測(cè)區(qū)域，提前規(guī)劃檢測(cè)路徑，調(diào)整水層距離、超聲參數(shù)、檢測(cè)范圍、步進(jìn)距離（掃描分辨率）、檢測(cè)速度等等，設(shè)定好檢測(cè)參數(shù)。

3) 檢測(cè)時(shí)直接調(diào)用檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并設(shè)置檢測(cè)對(duì)象編號(hào)（方便后期查驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果），可直接開始檢測(cè)。

4) 檢測(cè)開始，探頭從機(jī)械零點(diǎn)移動(dòng)到檢測(cè)起始點(diǎn)，按照事先預(yù)定的軌跡，探頭進(jìn)行柵格掃查，完成對(duì)檢測(cè)區(qū)域的檢測(cè)，檢測(cè)過程中，全波列采集A掃描波形，可實(shí)時(shí)查看A掃描波形和C掃描圖形，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)檢測(cè)結(jié)果。

5) 檢測(cè)結(jié)束后，自動(dòng)保存檢測(cè)結(jié)果，探頭自動(dòng)回到機(jī)械零點(diǎn)。等待更換下一個(gè)待檢測(cè)的工件，此時(shí)工件檢測(cè)和檢測(cè)數(shù)據(jù)查看及開報(bào)告可同時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)和結(jié)果分析處于不同的線程，互不影響，保證檢測(cè)的連續(xù)性。

6) 操作人員根據(jù)檢測(cè)要求，對(duì)C掃描圖像進(jìn)行分析和評(píng)估。

可選方案，根據(jù)預(yù)算

上下料的過程可采用機(jī)械手進(jìn)行完成

（a）俯視圖

（b）斜視圖

圖2 自動(dòng)化上下料方案

1.3.2.檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)工藝

圖3 系統(tǒng)構(gòu)成框圖

圖4 設(shè)備實(shí)體圖

1.4.設(shè)備原理及主要技術(shù)指標(biāo)

1.4.1.設(shè)備原理

（1）C掃檢測(cè)原理

超聲C掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)的一個(gè)核心部件是水浸點(diǎn)聚焦探頭，點(diǎn)聚焦探頭在高壓窄脈沖的激勵(lì)下，產(chǎn)生短的聲脈沖，隨后這些聲脈沖被聲透鏡聚焦在一起，超聲C 掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)的也稱這個(gè)水浸點(diǎn)聚焦探頭為“換能器”。

超聲波C掃描成像技術(shù)可以一次同時(shí)掃描被檢工件的不同深度層，從而可以完整地觀測(cè)到工件內(nèi)部缺陷（如分層缺陷在不同層面上的分布情況）。該技術(shù)是分析材料多層結(jié)構(gòu)分布的Z重要的無損檢測(cè)方法，可以很好地探測(cè)出空洞、分層和水平裂紋等。

（2）C 掃檢測(cè)特點(diǎn)

超聲水浸C 掃描成像檢測(cè)系統(tǒng)采用全水浸耦合方式，利用高頻超聲波，無損、高精細(xì)、高靈敏度的檢測(cè)焊接質(zhì)量，生成可視化的檢測(cè)圖像結(jié)果，進(jìn)行直觀圖形顯示和評(píng)估。

根據(jù)工件形狀、尺寸，系統(tǒng)提供運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及專用尺寸的水槽機(jī)械。系統(tǒng)提供相應(yīng)超聲C掃設(shè)置參數(shù)，讓C掃檢測(cè)圖像更逼真。具體功能如下：

1）自動(dòng)顯示缺陷圖像，缺陷大小和形狀一目了然

2）自動(dòng)統(tǒng)計(jì)缺陷大小、坐標(biāo)、面積及缺陷面積百分比

3）A、B、C 掃描像顯示并存儲(chǔ)

1.4.2.主要技術(shù)指標(biāo)

⑴ 檢測(cè)靈敏度：

靜態(tài)：2mm平底孔；

動(dòng)態(tài)：2mm平底孔；

⑵ 重復(fù)掃描精度：0.1mm。

⑶ 檢測(cè)速度：200mm/s。

⑷ 檢測(cè)步進(jìn)0～1mm可調(diào)。

⑸ 檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)評(píng)估。

二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格說明

2.1   設(shè)備整體結(jié)構(gòu)圖

圖5 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

超聲波C掃描設(shè)備包括PC主機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制卡、超聲波探傷卡（超聲發(fā)射接收卡+采集卡）、信號(hào)同步板、絲桿模組、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、光柵尺、光電開關(guān)、高精度旋轉(zhuǎn)盤、電氣組件（斷路器、接觸器、EMI濾波器、延時(shí)繼電器、穩(wěn)壓電源濾波器）、上下水組件（3通水管、延時(shí)繼電器、3位2通開關(guān)）等。

2.2.  機(jī)械機(jī)構(gòu)

圖6 機(jī)械結(jié)構(gòu)圖

采用雙驅(qū)龍門工作臺(tái)，Y軸采用兩個(gè)伺服電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)，保證運(yùn)動(dòng)過程的精度和整體的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌面采用寬幅、低重 心設(shè)計(jì)，可承受較大力矩作用，適用于安裝在空間狹小的場(chǎng)所。

獨(dú)特的圓弧溝槽的正面組合，所產(chǎn)生的自動(dòng)調(diào)心能力，即使在預(yù)壓狀態(tài)下也能吸收安裝誤差，從而得到高精度、順暢穩(wěn)定的直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋼球的偏移得到了抑 制，避免了末端卡死的現(xiàn)象。

采用鋼球保持器，消除了鋼球之間的相互摩擦，并且能存儲(chǔ)潤滑油（脂），實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的低發(fā)塵量性。

外部構(gòu)建和內(nèi)部構(gòu)件都經(jīng)過淬火和回火處理，確保表面硬度，容許載荷和滾動(dòng)疲勞性能都得到了提升。

工作臺(tái)面選用花崗巖大理石，臺(tái)面不容易產(chǎn)生劃痕，高密度、高硬度，質(zhì)地堅(jiān)硬而不脆。耐熱散熱性極 佳，不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁，減震效果好，耐酸堿腐蝕，使用壽命長。

2.3.超聲檢測(cè)單元

采用超聲發(fā)射接收卡，超聲參數(shù)不在儀器本身調(diào)節(jié)，在上位機(jī)中進(jìn)行調(diào)節(jié)；

配備超聲水浸點(diǎn)聚焦探頭

超聲卡要求：

測(cè)量范圍：1-200mm；

測(cè)量分辨率：0.01mm；

提供可供0-400V的發(fā)射電壓連續(xù)可調(diào)，幅值、脈寬可調(diào)的負(fù)脈沖方波；

換能器頻率范圍：1～20MHz，配有高通濾波和低通濾波；

Z 大帶寬：1KHz～35MHz(3分貝,RL = 50歐姆）；

垂直線性：小于6%；

水平線性：小于等于2%；

電壓增益：0-59，1dB步進(jìn)（RL = 50歐姆）；

衰減范圍：0-49，1dB步進(jìn)（RL = 50歐姆）；

RF增益控制范圍：-49dB～+59dB ，調(diào)整步長1dB；增益每12dB工作誤差不超過±1dB；

脈沖重復(fù)率：5千赫（觀察PRF與脈沖寬度的限制）；

靈敏度余量：大于等于26dB；

信噪比：試塊上，其噪聲顯示信號(hào)幅度應(yīng)比不連續(xù)性顯示信號(hào)幅度至少低6dB。參考標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 10061-1999》。

采集卡

FCFR-USB9812（簡稱USB9812）是一款高速累加功能采集卡，AD 位數(shù)三檔可選8bit/12bit/14bit，采樣率支持每通道100MS/s，兩個(gè)通道完全獨(dú)立，每通道硬件FIFO 支持32MSa。數(shù)字化儀采用USB2.0 接口。USB9812 采集卡可廣泛應(yīng)用于分析儀器、雷達(dá)信號(hào)采集等場(chǎng)合。

USB9812 支持累加功能，數(shù)據(jù)處理能力每秒100M 采樣點(diǎn)，Z 大累加長度1M 采樣點(diǎn)，Z 大累加次數(shù)65536 次。

USB9982 是1GS/s 超高速累加功能數(shù)據(jù)采集卡，USB9812 適用于高速低成本應(yīng)用場(chǎng)合，如圖7所示。

圖7 US9812采集卡

2.4.循環(huán)供水系統(tǒng)

通過被檢測(cè)工件的大小，計(jì)算大致所需要的水量，然后可以調(diào)節(jié)進(jìn)水和出水的時(shí)間，保證水量的充足使用，若開啟水循環(huán)，可保證自動(dòng)化的水循環(huán)系統(tǒng)。

2.5.機(jī)械及運(yùn)動(dòng)控制部分

運(yùn)動(dòng)控制采用4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，三組線性軸X，Y，Z軸的導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)功能是由使用循環(huán)滾珠軸承墊和滾珠絲杠的標(biāo)準(zhǔn)線形模塊提供。每個(gè)軸均安裝有一對(duì)限位開關(guān)。這個(gè)部件主要執(zhí)行三維掃查和檢測(cè)的功能。具體見表1。

表1  X，Y，Z軸的指標(biāo)

運(yùn)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的正反裝控制，同時(shí)能夠進(jìn)行S型柵格軌跡運(yùn)動(dòng)；

機(jī)械零點(diǎn)歸位，缺陷機(jī)械定位，C掃描中點(diǎn)擊缺陷位置，可以直接移動(dòng)至缺陷正上方；

2.6.上位機(jī)系統(tǒng)軟件部分

人機(jī)界面；圖形化漢字界面。軟件中包含通道選擇，ABCD掃描顯示界面，超聲參數(shù)調(diào)節(jié)，機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集，界面跟蹤，缺陷統(tǒng)計(jì)等功能。

操作語言：中、英文可自由切換；

操作性：設(shè)備動(dòng)作操作及程序操作簡單，易于理解，滿足非專業(yè)人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可操作；

批量產(chǎn)品可設(shè)置檢測(cè)計(jì)劃、保存參數(shù)設(shè)置；

手動(dòng)掃描，操作人員控制探頭的位置，調(diào)整檢測(cè)參數(shù)，能完成超聲檢測(cè)、靈敏度調(diào)節(jié)等過程；

自動(dòng)掃描，可直接調(diào)用之前配置好的不同工件對(duì)應(yīng)的參數(shù)和檢測(cè)方案，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；

檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)保存，掃描圖像結(jié)束后可自動(dòng)保存，設(shè)定好保存文件夾，掃描圖像自動(dòng)保存在文件夾中。

可根據(jù)不同的工件設(shè)置好不同的檢測(cè)參數(shù)，自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)；

圖像可保存為JPG等格式，單個(gè)波形能夠輸出，具備數(shù)據(jù)庫形式，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行出報(bào)告，報(bào)告格式可提供word等文件導(dǎo)出格式以便后期數(shù)據(jù)處理；

探頭與C掃描圖像對(duì)位：可通過點(diǎn)擊C掃描圖像中的具體像素點(diǎn)將探頭移至與實(shí)際被檢工件對(duì)應(yīng)的位置。檢測(cè)圖像能夠進(jìn)行缺陷統(tǒng)計(jì)：可統(tǒng)計(jì)缺陷的大小，面積，可修改閾值；

 運(yùn)動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集與圖像處理軟件

如下圖所示為軟件的界面圖，圖8為整體界面圖：超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)軟件界面如圖所示：

圖8 整體界面圖

2.7.電氣控制系統(tǒng)

USB1020是USB總線四軸伺服/步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制卡，它以高頻脈沖串形式輸出，控制伺服/步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)。該卡能精確地控制所發(fā)出的脈沖頻率（電機(jī)速度）、脈沖個(gè)數(shù)（電機(jī)轉(zhuǎn)角）及脈沖頻率變化率（電機(jī)加速度），它能滿足步進(jìn)電機(jī)的各種復(fù)雜的控制要求?？蓪?duì)電機(jī)進(jìn)行位置控制、插補(bǔ)驅(qū)動(dòng)、加速/減速等控制。具有圓弧、直線插補(bǔ)功能。

它含有豐富的，功能齊全的軟件庫函數(shù)資源。在Windows9X/2000/XP 環(huán)境下，用戶可直接使用我們?yōu)槟峁┑脑O(shè)備驅(qū)動(dòng)程序函數(shù)接口；以Z 大方便在Visual C++、Visual Basic 及各種其他軟件環(huán)境中使用，如圖9所示。

圖9 PCI1020運(yùn)動(dòng)控制卡

電機(jī)控制電路

下圖為基本連線圖，如圖10所示。

圖10 電機(jī)控制器基本連線圖

輸入輸出信號(hào)連接器CN1編碼線接線圖如下圖11所示。

圖11 輸入輸出信號(hào)連接器CN1編碼線接線圖

引腳示意如圖12所示。

圖12  引腳示意圖

電機(jī)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

選擇電機(jī)型號(hào)：SGD7S-1R6A和SGD7S-5R5，具體參數(shù)如表1所示；

表1 電機(jī)參數(shù)

驅(qū)動(dòng)器型號(hào)選擇與電機(jī)匹配的，連接方式如下圖13所示。

圖13 電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器連接圖

常用操作按鈕位于操作界面上，其它相關(guān)電氣元件在控制柜中，電源控制，按鈕指示，濾波抗干擾，穩(wěn)壓模塊，信號(hào)處理等都位于電控柜中。

所有元器件都使用國內(nèi)知名品牌，保證通用性和互換性。

主要電氣元件采用施耐德或歐姆龍公司產(chǎn)品。

2.9.系統(tǒng)控制臺(tái)部分

控制臺(tái)、電氣控制、電腦及相關(guān)配件

信號(hào)同步觸發(fā)部分：信號(hào)觸發(fā)盒、采集卡

三、乙方供貨內(nèi)容

3.1．工程范圍分工

3.1.1.甲方負(fù)責(zé)提供的資料及具備的條件

1.1.1.提供設(shè)備安裝場(chǎng)地的具體資料。

1.1.2.提供設(shè)備所需的進(jìn)柜電源，被檢測(cè)件。

1.1.3.設(shè)備安裝地點(diǎn)及相關(guān)公用設(shè)施的資料。

3.1.2.乙方負(fù)責(zé)提供的資料

1.2.1.設(shè)備說明書1份、設(shè)備維護(hù)手冊(cè)1份、設(shè)備軟件使用說明手冊(cè)1份、設(shè)備操作規(guī)范1份及電子文檔1份。

1.2.2.設(shè)備總裝配圖1份、設(shè)備電氣圖1份及電子文檔1份。

3.1.3.其他服務(wù)

1.3.1.設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試均由乙方負(fù)責(zé)。

1.3.2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員和維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)由乙方負(fù)責(zé)。

3.2.設(shè)備整機(jī)的主要供貨范圍

3.2.1.供貨范圍

除明確為甲方負(fù)責(zé)的內(nèi)容外，均由乙方負(fù)責(zé)供貨。如有缺項(xiàng)由乙方負(fù)責(zé)，乙方保證檢測(cè)系統(tǒng)的完整性、可靠性與穩(wěn)定性。

3.3.設(shè)備分交原則 

3.3.1.甲方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)及公共安全設(shè)施的施工及安裝。

3.3.2.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝、運(yùn)輸及其保險(xiǎn)。設(shè)備到達(dá)甲方指定地點(diǎn)的裝卸保管由甲方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸途中的損壞由乙方負(fù)責(zé)。

3.3.3乙方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的指導(dǎo)安裝、電氣設(shè)備安裝。

3.3.5.乙方負(fù)責(zé)整體系統(tǒng)的調(diào)試，甲方配合。

3.3.6.控制柜之間電纜控制線、控制柜與操作臺(tái)之間電纜控制線、控制柜與機(jī)上各取用點(diǎn)之間電纜控制線均由乙方提供。

四、技術(shù)文件

4.1．總則

為了滿足土建施工，設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試，以及用戶操作和維護(hù)等的要求，供需雙方各自應(yīng)向?qū)Ψ浇桓断鄳?yīng)的技術(shù)資料，文件必須是完整、清楚、正確的。

甲方或乙方對(duì)所收到的資料如有異議、不理解的地方，或認(rèn)為存在錯(cuò)誤，要及時(shí)通知對(duì)方，并說明需要對(duì)方解釋或改正的問題。對(duì)方在收到質(zhì)詢后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)以書面的形式予以答復(fù)。

若任何一方需要某些資料，而這些資料并不在雙方事先規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)又是工程設(shè)計(jì)所必需的，甲方或乙方應(yīng)無條件地及時(shí)向?qū)Ψ教峁┧璧馁Y料。

4.2．乙方技術(shù)資料交付

4.2.1．乙方提交的技術(shù)資料

乙方提供給甲方的設(shè)備資料應(yīng)包括書面1套、電子版1套。在安裝期間如有變更，則需要在正式驗(yàn)收之后將更改后的圖紙?zhí)峁┑轿?。具體資料應(yīng)包括：

1） 設(shè)備平面布置圖；

2）各能源介質(zhì)（包括水、電等）的消耗量及交接點(diǎn)位置、管徑；

3）設(shè)備總裝配圖與設(shè)備部件裝配圖；

4）控制系統(tǒng)電氣原理圖、端子接線圖；

5）超聲波檢測(cè)設(shè)備操作說明書；

6）檢測(cè)設(shè)備合格證及外購件合格證（1套）。

7）Z 終電子版檢測(cè)軟件。

4.2.2．相關(guān)說明

1）甲方不得將乙方技術(shù)及資料泄漏給任何第三方。

2）乙方保證所提供的所有技術(shù)資料不侵犯第三方知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

3）根據(jù)合同簽訂的情況，資料交付的進(jìn)度可作適當(dāng)調(diào)整，具體時(shí)間由雙方商定。

4）本技術(shù)協(xié)議內(nèi)所配圖片均僅供參考，實(shí)物以Z 終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

4.3．乙方技術(shù)文件交付進(jìn)度

以下文件中圖紙資料交付時(shí)為紙質(zhì)藍(lán)圖1份，電子版1份

4.3.1．合同簽訂20日內(nèi)交付資料

1）設(shè)備平面布置圖；

2）各能源介質(zhì)（包括水、電、氣等）的消耗量及交接點(diǎn)位置、管徑；

3）設(shè)備總裝配圖與設(shè)備部件裝配圖。

4.3.2．合同簽訂50日內(nèi)交付資料

設(shè)備基礎(chǔ)施工圖

4.3.3．隨機(jī)交付資料

1）控制系統(tǒng)電氣原理圖、端子接線圖；

2）探傷設(shè)備操作說明書；

3）設(shè)備外購件明細(xì)表（包括名稱，規(guī)格型號(hào)，供應(yīng)商等）

五、設(shè)備驗(yàn)收和審查

5.1.總則

在調(diào)試和驗(yàn)收期間，甲方應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在乙方的指導(dǎo)下提供調(diào)試和驗(yàn)收所需的人員、材料和公輔材料等，并協(xié)助處理調(diào)試和驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的問題。

在安裝調(diào)試完成后，由甲方組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。

在驗(yàn)收結(jié)束后雙方簽定驗(yàn)收紀(jì)要或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

5.2.驗(yàn)收準(zhǔn)備工作

5.2.1.設(shè)備驗(yàn)收條件

設(shè)備符合合同和技術(shù)協(xié)議的要求，無設(shè)計(jì)缺陷，無制造缺陷，無安裝缺陷，可以自動(dòng)運(yùn)行，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5.2.2.驗(yàn)收用試樣的制備

（1）樣件的制作：驗(yàn)收用試樣由甲方提供并安排制作，乙方負(fù)責(zé)監(jiān)制，確保合格，并由雙方共同確認(rèn)。

（2）驗(yàn)收試樣規(guī)格與數(shù)量：試樣為大小規(guī)格各一個(gè)。

（3）驗(yàn)收樣管應(yīng)在乙方設(shè)備發(fā)運(yùn)前一個(gè)月制備完畢，并發(fā)運(yùn)至乙方調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容

5.3.1.設(shè)備功能和制造質(zhì)量

（1）設(shè)備整體美觀，管線布局整齊，管接頭無滲漏。

（2）操作臺(tái)各按鈕功能和運(yùn)動(dòng)正常，顯示穩(wěn)定。

（3）電氣線路安裝符合國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有電氣系統(tǒng)工作正常，全部電氣元件檢測(cè)靈敏、可靠。

（5）各運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、可靠，與周邊設(shè)備無干涉。

5.4.審查內(nèi)容

（1）乙方在完成主體機(jī)械設(shè)備和電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，應(yīng)甲方要求可以安排一次設(shè)計(jì)審查。

（2）設(shè)計(jì)審查內(nèi)容包括：

·機(jī)械設(shè)備及裝置。

·電氣與電控系統(tǒng)。

·超聲波C掃描檢測(cè)系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)方案。

（3）乙方應(yīng)根據(jù)甲方提出的意見和建議對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。

（4）審查后，甲乙雙方簽署設(shè)計(jì)審查紀(jì)要。

（5）如甲方放棄設(shè)計(jì)審查，甲方應(yīng)及時(shí)通知乙方。

（6）在得到甲方的同意后，乙方開始加工制造設(shè)備。

六、技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)

6.1.技術(shù)服務(wù)及保障措施

(1)提供主要外購件型號(hào)，參數(shù)和生產(chǎn)廠家，供甲方審查。

(2)在調(diào)試期間乙方技術(shù)人員對(duì)甲方操作人員、維修人員根據(jù)操作說明書進(jìn)行培訓(xùn)，驗(yàn)收后達(dá)到甲方人員獨(dú)立操作要求。

(3)在質(zhì)保期內(nèi)如是人為事故造成的故障，只收取工本費(fèi)；因設(shè)備制造出現(xiàn)質(zhì)量問題由乙方及時(shí)無償維修、調(diào)換。

6.2.人員派遣與培訓(xùn)

6.2.1.甲方人員的派遣

按總進(jìn)度要求，待乙方詳細(xì)設(shè)計(jì)完成提前3天通知甲方，以便乙方派人到甲方進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)審查，甲方審查通過并簽訂審查會(huì)議紀(jì)要后，乙方方能投入生產(chǎn)。如甲方不進(jìn)行審查視同認(rèn)可。

設(shè)備制造過程中，乙方應(yīng)提前5天通知甲方主要零部件的制造情況，甲方可派人到乙方制造廠進(jìn)行監(jiān)制，人員及時(shí)間由雙方協(xié)商確定。如甲方不派遣人員進(jìn)行監(jiān)制視同認(rèn)可。

設(shè)備制造完成后，乙方應(yīng)提前5天通知甲方，以便甲方及時(shí)派人到制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同乙方人員進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，但甲方的驗(yàn)收并不能免去乙方的責(zé)任。

6.2.2.乙方技術(shù)人員的派遣

乙方應(yīng)在合同設(shè)備運(yùn)抵甲方指定地點(diǎn)后，立即派遣各類專業(yè)技術(shù)人員和安裝人員，進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試(包括無負(fù)荷試車、負(fù)荷試車)工作。

合同設(shè)備投入試生產(chǎn)一個(gè)月內(nèi)，甲方通知乙方到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收及設(shè)備綜合功能考核。

乙方派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

具體派遣日期由甲方和乙方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度決定。

6.2.3.培訓(xùn)

6.2.3.1.操作人員的培訓(xùn)由乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)在乙方或用戶所在地進(jìn)行。培訓(xùn)內(nèi)容包括：編程、操作、機(jī)械、電氣維修等。

6.2.3.2.培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，程序編制，工藝編制，控制維修等

（1）乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的設(shè)備操作培訓(xùn)（機(jī)械、電氣和計(jì)算機(jī)）。

（2）乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的電氣和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)培訓(xùn)，并提供相關(guān)圖紙和資料。

（3）乙方負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)人員的工藝技術(shù)培訓(xùn)，包括磨削工藝參數(shù)的確定方法、工藝控制的原理及有關(guān)參數(shù)的編制方法等。

（4）培訓(xùn)人員：相關(guān)的機(jī)械、電氣、工藝工程師、操作人員及維護(hù)人員。

（5）培訓(xùn)時(shí)間：調(diào)試期間安排1-2周。

（6）培訓(xùn)考核：乙方在培訓(xùn)前提供培訓(xùn)大綱及計(jì)劃，培訓(xùn)完成后，乙方提出培訓(xùn)考核文件，協(xié)助甲方進(jìn)行培訓(xùn)考核。

在設(shè)備調(diào)試期間和項(xiàng)目驗(yàn)收后，乙方對(duì)甲方技術(shù)人員、操作維護(hù)人員進(jìn)行工藝、機(jī)械、電氣控制等方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)將按照安裝、維護(hù)、操作手冊(cè)，結(jié)合圖紙分部件詳細(xì)講解設(shè)備原理、維修、調(diào)試和使用等方面的內(nèi)容，具體包括以下部分：

(1)機(jī)械設(shè)備的組成、結(jié)構(gòu)、維修及操作注意事項(xiàng)；

(2)電氣控制系統(tǒng)原理、操作程序、維護(hù)要點(diǎn)； 

(3)檢測(cè)儀器的操作使用、維護(hù)要點(diǎn)；

(4)探頭的使用、更換和判斷故障的方法；

(5)整套設(shè)備的調(diào)試及綜合性能測(cè)試方法。

6.3.售后服務(wù)

6.3.1.服務(wù)及措施 

6.3.1.1.在接到用戶的咨詢時(shí)，熱忱解答用戶所關(guān)注儀器的性能、價(jià)格、適用范圍、服務(wù)保證等各方面的信息，與用戶接洽時(shí)充分解釋和保證用戶所關(guān)注的事項(xiàng)。

6.3.1.2.保證及時(shí)派遣合格的技術(shù)人員對(duì)合同設(shè)備的安裝、試運(yùn)行、性能考核、驗(yàn)收、操作和維修提供標(biāo)準(zhǔn)和充分的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)。具體培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備各部分功能介紹，設(shè)備操作方法，設(shè)備調(diào)試方法，計(jì)算機(jī)配套軟件的應(yīng)用，設(shè)備的維護(hù)與維修，設(shè)備電氣控制原理和控制程序，機(jī)械設(shè)備的使用維護(hù)和保養(yǎng)。

6.3.1.3.設(shè)備投入正常運(yùn)行后，仍然隨時(shí)為用戶提供一切必要的技術(shù)咨詢。貴單位技術(shù)人員可隨時(shí)、隨地向我方任何人員尋求技術(shù)咨詢及支持，我方表示歡迎。

6.3.1.4.設(shè)備在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)故障，乙方保證在接到甲方通知后1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，并在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)提供維護(hù)服務(wù)，免費(fèi)調(diào)整或替換故障的零部件以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，常規(guī)故障，乙方在3天內(nèi)解決。

6.3.1.5.在質(zhì)保期內(nèi)，人為事故造成的故障只收取工本費(fèi)，因設(shè)備本身質(zhì)量引起的問題，提供免費(fèi)保修。設(shè)備應(yīng)不受設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷的影響，并且滿足合同各章中所述之功能。

6.3.2.服務(wù)及保證措施

6.3.2.1.保修期內(nèi)對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問題由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理，因人為事故造成的故障只收取工本費(fèi)；超出保修期外，乙方負(fù)責(zé)終身有償維修，設(shè)備配件供應(yīng)期不應(yīng)少于15年。

6.3.2.2.超過質(zhì)保期實(shí)行終身服務(wù)的機(jī)制，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)收取服務(wù)費(fèi)，貴單位為乙方重要客戶，在售后服務(wù)環(huán)節(jié)將享有更快捷和優(yōu)惠的專門綠色服務(wù)通道。

6.3.2.3.保證設(shè)備重要及易損部件的長期供應(yīng)，提供必要的周轉(zhuǎn)部件。

6.3.2.4.維修服務(wù)在接到通知后1小時(shí)內(nèi)積極響應(yīng)，2小時(shí)內(nèi)并提供解決方案，連續(xù)進(jìn)行，直到故障修復(fù)。對(duì)每次維修服務(wù)建立檔案，對(duì)每次聯(lián)系、服務(wù)、回訪及質(zhì)量反饋信息等資料記錄在案，并作質(zhì)量分析與評(píng)估。

6.4.乙方現(xiàn)行的特色服務(wù)制度

6.4.1.實(shí)行項(xiàng)目管理制度

項(xiàng)目交由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目管理制度，項(xiàng)目管理包括但不限于下列管理要求：合同管理；技術(shù)管理；生產(chǎn)制造管理；實(shí)驗(yàn)測(cè)試管理；接口管理；到貨及倉儲(chǔ)管理；現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及質(zhì)量保證期服務(wù)；圖紙、文件管理。

6.4.2．綠色通道服務(wù)制度

甲方為我公司重要客戶，享受我公司的綠色通道服務(wù)，即我公司在技術(shù)及售后服務(wù)上提供響應(yīng)快速、第 一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)和零配件成本價(jià)供應(yīng)的措施。

6.4.3．項(xiàng)目監(jiān)造及預(yù)驗(yàn)收制度

在設(shè)備生產(chǎn)制造過程中，可隨時(shí)接受用戶提出的監(jiān)督和監(jiān)造要求，并在設(shè)備發(fā)運(yùn)前進(jìn)行設(shè)備的總裝調(diào)試，邀請(qǐng)用戶前來對(duì)設(shè)備按照技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后方可發(fā)運(yùn)設(shè)備。

6.4.4．定期回訪及售后服務(wù)制度

每年分四個(gè)季度對(duì)我公司提供的所有在役使用的設(shè)備進(jìn)行定期回訪和技術(shù)服務(wù)，并提供必要的維修維護(hù)和相關(guān)使用建議。

6.4.5．對(duì)核心檢測(cè)設(shè)備提供方便快捷的歐盟標(biāo)準(zhǔn)鑒定服務(wù)

我公司常年對(duì)國內(nèi)外超探檢測(cè)設(shè)備提供歐盟標(biāo)準(zhǔn)鑒定服務(wù)，方便快捷、報(bào)告有效。

6.4.6 我公司探傷設(shè)備在客戶方使用，我方保證設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)備認(rèn)證要求，如有需要，我方技術(shù)人員可隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助認(rèn)證。

6.4.7 我公司常年作為國家特檢院指定儀器培訓(xùn)單位參與國內(nèi)UT認(rèn)證資格培訓(xùn)工作，積極為我們客戶操作人員取證提供培訓(xùn)幫助。

七、項(xiàng)目工期與進(jìn)度

說明：使用橫線表示各階段工期時(shí)間。

………………………………以下為簽字頁…………………………

甲方：                                                             乙方：上海扭列特實(shí)業(yè)有限公司

代表簽字：                                                     代表簽字： 

簽署日期：                                                     簽署日期：